第九章成形缺陷的产生机理及防止措施学案.ppt

* （4）产生冷裂纹的临界条件 三要素：R、氢脆、组织硬化 * 2.氢致裂纹的机理 为什么延迟开裂和裂纹的扩展呈断续状的特征？ 通过应力诱导扩散来解释 延迟断裂现象 * 氢致裂纹的发展过程 氢的应力诱导扩散 * （三）冷裂纹的控制 控制三个主要因素：降低H含量、减小R、减小组织硬化的程度。 1.控制组织脆化 调整工艺参数，获得合适的t8/5（或t100） 小热输入焊接：防止过热脆化 预热：调整冷却速度 选用低H焊条：C量较高时 * 2.限制扩散氢的含量 （1）严格限制氢的来源：低H或超低H焊材 （2）预热和紧急后热减少扩散H的含量 （3）高强钢等焊接冷裂倾向大的焊接：应采用奥氏体焊条，奥氏体焊缝塑性较好，可溶解较多的H，限制扩散H运动，有利于减小冷裂倾向。 * （3）控制拘束应力 设计及施焊工艺的制定：力求减小焊件刚度或拘束度 调整施焊顺序：使焊缝有收缩余地，降低接头的拘束应力 低强度匹配：结构钢的焊接，使焊缝强度较木材低一些，可提高焊缝的塑性储备，减小接头的拘束应力 马氏体相变应力松弛可显著降低接头拘束应力 * * 本 章 结 束 * TB的大小 TB↑（拉应力作用时间↑，应变量↑ ）→裂纹倾向↑ 合金材料在TB 区间具有的延性δmin的大小 δmin↓→裂纹倾向↑ 脆性温度区内的应变增长率?? /?T ??/?T↑→裂纹倾向↑ 冶金因素 力学因素 是否产生热裂纹取决于以下三方面因素： * 材料成分与热裂纹的敏感性 CST：临界应变增长率，反映与材料成分有关的热裂纹敏感性指标。 CST越大，材料的热裂纹敏感性越小。 结构钢的CST≥6.5×10-4。 为了防止凝固裂纹，须满足： ??/?T CST * 2. 近缝区的液化裂纹 在焊接热循环峰值温度的作用下，在热影响区和多层焊层间由于含有较多的低熔共晶而被重新熔化，在拉伸应力的作用下沿奥氏体晶界发生开裂。 与偏析造成的共晶反应有关 多见于奥氏体钢和镍基合金：如Ni75Cr15Fe 2. 液化裂纹的形成机理 * 2. 近缝区的液化裂纹 高温失延裂纹：温度低于液相线的无液膜晶间断裂。 晶格缺陷发生移动和聚集，形成二次边界导致的高温低塑性造成。因此又叫多边化裂纹。 开裂模式：楔形开裂、空穴开裂 3. 高温失延裂纹的形成机理（多边化裂纹） * （三）焊接热裂纹的影响因素 1.冶金因素对热裂纹的影响：化学成分、凝固组织形态 （1）化学成分对热裂纹的影响 1）合金元素对凝固温度区的影响 * 热裂纹的超合金化“愈合” * * 2）合金元素的影响 S、P：易形成低熔点共晶，使凝固温度区间增大以及形成液态薄膜，增大结晶裂纹的倾向。 C：影响凝固裂纹的主要元素，并能促使S、P的偏析 * Mn：具有脱硫作用，改善硫化物的分布形态，提高焊缝的抗裂性。Mn/S应大于22。 合金元素的热裂纹敏感系数HCS： 当HCS4时，则可以防止热裂纹的产生。 * 对于奥氏体钢或合金： Ni：含量高，与S、P形成更低熔点的共晶，热烈纹的倾向更大，特别是P的危害更大。 奥氏体焊缝中，各元素对热裂纹的敏感系数： 当HCI15时，可防止产生热裂纹。 * （2）凝固组织形态对热裂纹的影响 奥氏体钢：凝固后晶粒的大小、形态和方向以及析出的初生相 晶粒越粗大，方向越明显，热裂倾向越大 细化晶粒：Ti、Mo、V、Nb、Al和稀土元素 破坏液态薄膜的连续性，打乱柱状晶的方向。 18-8钢：γ+δ双向焊缝组织，因此应在焊接材料中加入铁素体化元素，如Cr、Si等。 * γ的作用：细化晶粒，打乱柱状晶的方向性；减轻S、P的危害，提高抗裂性 * 2.工艺因素对热裂纹的影响 （1）熔合比：θ （2）成形系数 焊接参数与接头形式对焊缝枝晶成长有重要影响，从而影响到枝晶偏析或区域偏析。 成形系数φ的定义： φ=B/H * 不同形式的接头对裂纹倾向的影响 Φ1较好 * 熔池形状系数φ’ φ’=B/L 高速焊热裂纹倾向大：与结晶有关，易形成对向晶，杂质在会合面偏析聚集。 φ’不能太小 * （3）拘束度的影响 降低拘束度可减小焊缝的应力作用，减小裂纹倾向。 合理布置焊缝 合理安排施焊顺序 厚板焊接应以多层焊代替单道焊，减小热输入 * （四）防止焊接热裂纹的措施 主要是控制焊缝金属的成分和调整焊接参数。 1.焊缝成分的控制 （1）选择合适的焊接材料：细化晶粒 （2）限制有害的杂质 S、P：各种材料都必须限制含量 单相奥氏体焊缝：Si、Nb有害，应限制含量 双相奥氏体焊缝：Si有利，促使δ形成，δ含量在5%左右 * 2.调整焊接工艺 （1）适宜的焊接参数 （2）控制焊缝金属成形系数 （3）减小熔合比 （4）减小拘束度 * 三、冷裂纹 冷裂纹是焊件在焊接冷却到室温附近产生的一