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设备检修管理规定 设备检修流程： 日常维修： 运行车间根据设备缺陷情况填写《设备检修任务单》下达到检修车间，由检修车间根据运行车间的要求合理安排检修并在规定时间内完成。 中小修： 运行车间制定月修计划报设备部审核批准。 月修计划审核完后，由设备部统一对检修车间下达《设备检修任务单》，检修车间根据任务单要求，在规定时间内逐一完成。 设备大修： 年度大修计划，由运行车间编制并报设备部讨论，报公司批准。 大修计划批准后，由设备部将大修内容合理安排在月度检修计划内，与月修计划以《设备检修任务单》的形式下达到检修车间。 项目及公共设施的维修： 项目部、企管部、安环部等相关部门，根据本部门设备情况，可对检修车间下达《设备检修任务单》，检修车间应按时完成，在特殊情况下，运行车间优先。 二、设备检修管理规定 1、设备检修分大修、中修、小修。大修理费用由大修理基金支付；中、小修费用由运行车间经费支出。设备大修工作原则上按年度计划安排执行，采用滚动大修方式。中、小修工作按月度检修计划安排执行。 2、结合设备的具体情况和现行检修水平，认真编制检修计划、施工组织、技术措施及实施方案等。保证检修质量，防止盲目大拆大换，造成浪费。 3、设备检修应达到的目标：主要设备检修后一次启动成功，半年内无故障，辅助设备检修后达到或超过修前设备运行状况，检修期间无安全事故，检修工期在计划规定时间内完成。 4、达到文明检修、文明施工。检修设备、材料和工具摆放整齐有序，安全措施到位，标志明显，并做到工完料尽场地清。 5、注重设备异常状况及检修过程中经验、教训及安全措施的分析、总结，不断提高检修水平，达到检修目标。 6、检修过程的管理工作由检修车间负责，运行车间负责监督检查。检修车间要做好开工前的准备工作，检修阶段的组织和管理，完工后的分部试运行、整体试运行及投入运行。 1）准备好施工前所用的工具、专用器具、施工电源、安全用具、仪器仪表、备件材料等。 2）较复杂设备应制定出检修方案和安全措施。 3）按检修规程拆卸需解体的设备，做到工序、工艺正确，必要时需做好记号，非标件需测绘图的应绘图存档。 4）解体设备应进行全面检查，查找缺陷，分析原因，做好记录，重大缺陷应及时汇报。 5）整个检修过程中（从拆卸、检查到修理、装复、试验）严格按工艺要求和检修规程进行，并都应有记录；修复后的设备应做好防锈、防腐；拆除临时支架或栏杆，清理检修现场，做到文明施工。 6）质量验收采用二级验收制度，运行车间对检修的设备进行验收，验收以下列内容为重点： a.检查设备运行情况，部件动作是否灵活，设备有无泄漏； b.标志、指示、信号、自动装置、保护装置、表计、照明等，是否正常、齐全； c.核对设备系统的变动情况； d.检查现场整齐清洁情况。 7）大修项目完工后设备部组织车间和相关人员进行二级验收，填写《设备检修验收表》，具体内容：设备名称、检修时间、检修项目及具体内容、备品配件及材料消耗情况、设备变更和改进情况、检修负责人、试运转和投入运行后的运行情况、验收意见等。实行质量追溯制。 8）严格执行工作票制度和安全注意事项，检修过程中应明确安全责任，落实安全措施，确保人员、设备安全。 9）检修项目完成，验收合格，检修工作票收回，生产负责人组织运行人员进行试运行，合格后投入正常运行。 10）整理技术文件、检修记录及验收表。 三、设备检修管理考核 1、月修计划于每月25日前由车间报设备部推迟一天考核车间50元大修计划于12月1日前车间报设备部。 2、检修计划批准实施后，生产车间应将当月的检修工作完成情况于次月5日前上报设备部。 3、备品备件及材料消耗纳入各运行车间检修费用中支出。 4、检修车间按照《设备检修任务单》的检修内容收取工费并在运行车间检修费用中支出。 5、运行、检修人员应按各自工作职责认真检查、维护所属设备，保持设备正常运行。因检查、维护不到位，造成设备损坏的、或影响产量、质量经济损失较大的，应按经济损失情况对责任车间进行考核。 a、造成设备损坏的按修复费用的5%---10%对责任车间进行考核。 b、影响产量、质量的按运行车间产、质量考核工资的100%对责任车间进行全额考核。 c、由于运行、检修人员检查、维护不及时或违章操作造成设备及人身重大事故的按公司相关事故处理规定进行处理。 6、因检查、维护不到位，造成设备缺油、加油过量溢油、设备冷却水断水、电气设备过热、转动设备因常时间震动断地脚，以及其他设备不正常运行未及时发现的，每发生一次考核责任车间50元；影响产、质量的按第3条b款进行考核。 7、因检修质量问题导致影响运行车间产、质量的视情况对检修车间按第3条b款进行考核。 8、因检修质量问题导致重复检修虽未造成产、质量降低的，应依据材料消耗情况对检修车间按第3条a款进行考核。 8、检修人员在检修过程中，