浅谈齿轮加及工艺过程对齿轮的影.docVIP

谈谈齿轮加工及工艺过程对齿轮的影响 齿轮广泛应用在工业、农业、国防以及人们的生活中，无论航空、设备、机械、还是家电、玩具都无不应用。齿轮是用它的轮齿面传递运动，变换运动方向，准确的传递变换机构的位置，传递力矩，指示读数等。它扭力大、效率高、寿命长、传动准确, 是重要的传动零件之一。根据齿轮的用途和传递方式的不同，齿轮的种类就各不相同。在此就用于汽车发动机的正时齿轮的圆柱齿轮加工及工艺浅谈几点认识。 （一）、齿坯加工工艺方案的选择 根据本公司生产的汽车发动机正时齿轮为例，本公司生产的是替代日本进口4JA1、4JB1汽车发动机正时齿轮，由于该齿轮要求精度高，寿命长,耐磨性好，因此,其齿坯的几何精度和尺寸精度，形位公差的要求都相应的比国内齿轮加工要高出1-2个精度等级。由于齿坯精度是保证齿形加工的决定因素, 因此,保证齿坯加工精度是齿轮加工的重要环节。 根据公司齿轮加工工艺的实践及公司齿坯加工设备的现状，参考东风公司及其它齿轮加工厂家的经验，对齿坯加工我们拟定了几种工艺方案,后来经过有关技术工艺人员的评审,决定从以下两种方案确定一种方案： 第一种方案： 采用转搭车床加工端面与内孔。 用多刀半自动车床加工外圆和另一端面。 用数控车床精加工端面和内孔。 第二种方案： 程控车床加工毛坯外形。 数控车床加工重要的几何尺寸。 高精度内孔端面磨床加工重要的内孔和端面。 通过实验，几种方案分析对比如下： 表1 工艺方案 成品率（%） 效 率 质量控制 工 艺 第一种方案 ≤96 一般 形位公差不稳定 简单 第二种方案 ＜99 高 质量稳定 先进 同时由于第一种方案加工出来的内孔,经后工序热处理氮化有变大的趋势,通过组织由技术、质量、生产及分厂有关主要人员的分析评审决定，采用第二种工艺方案。经多年的生产实践证明,工艺稳定可靠,是值得推广的齿坯加工方法。 （二）剃齿参数的确定 齿轮的硬度对剃齿的影响 我们生产的齿轮材料属于50号钢，技术要求调质硬度在HB225-265范围内，在这样的硬度条件下，采用一般的齿轮滚刀滚齿，对齿轮的齿形加工质量和工效存在着一定的影响。不但切削困难、效率低、成本高，而且滚齿精度也难以保证。为了解决这一问题，专门请汉江工具厂设计制造了大直径圆磨法涂层滚刀，滚刀材料为M35，通过试用解决了以上弊病，提高了滚齿精度和生产效率。由于剃齿刀硬度为HRC62-64，对于硬度在HB187-241之间有较好的剃削性，并且剃齿工序属于随形切削。 因此齿轮的硬度对于剃齿后的齿形齿向误差有绝对的影响，为了解决和摸索出影响因素的大小，我们对剃齿齿轮作了如下试验： 第一组：齿轮硬度在HB255-285范围内； 第二组：齿轮硬度为HB240-255之间； 第三组：齿轮硬度为HB225-240之间； 三种试验对比如下： 表2 齿 轮 硬 度 剃齿 效率 剃刀 寿命 齿 形 误 差 齿 向 误 差 公法线 长度变动 经向综 合公差 现象 HB255-285 低 短 大 大 不稳定 不稳定 剃削 困难 HB240-255 低 较短 不稳定 不稳定 不稳定 不稳定 一般 HB225-240 高 长 小 小 稳定 小 易剃削 根据多次试验，讨论认定：把热处理硬度尽量控制在HB225-240，齿轮加工效率高，产品质量有可靠的保证。 剃齿对齿轮精度的影响 众所周知：剃齿对滚齿后齿轮的短周期误差有一定的修正能力（如齿形公差、齿向公差、螺旋线波度误差及齿面粗糙度等），但对长周期误差有时不但没有修正能力，而且可能有新增加（如公法线长度变动量、周节累积误差、径向综合公差等）。因此剃齿工序质量的好坏，直接影响齿轮的精度。这就要求我们不但对上道工序滚齿精度必须保证之外，合理的选用剃齿速度，进刀量、光整次数，对齿轮精度都有较大的影响。 表3 剃削速度对齿轮精度的影响 剃齿速度 齿形误差 公法线变动量 齿面粗糙度 200r/min 大 不稳定 差 127r/min 小 稳定 好 表4 剃齿纵向进给速度对齿轮精度的影响 进给速度 齿向误差 公法线长度 齿面粗糙度 停机痕迹 0.35mm/r 大 不稳定 差 大 0.25mm/r 小 稳定 好 小 表5剃齿光整次数对齿轮的影响 光整次数 齿面粗糙度 齿形误差 齿向误差 公法线长度 尺寸控制 2 稍差 大 大 不稳定 难 4 好 小 小 稳定 易 综合上述，采用合理剃削速度、小进给、多次光整对保证齿轮的剃齿质量起到了决定性的作用。 （三）拉键槽加工工艺与检测方法的确定 汽车发动机的曲轴正时齿轮和凸轮轴正时齿轮都是有键槽的齿轮。而键槽与齿面的角度(即正时点火点角度)，是非常关键的尺寸，它直接关系到发动机的点火时间和顺序，角度误差太大直接关系到发动机的马力大小，严重时可造成发动机损坏。为此我们在拉键方