2015年2月品质部工作报告资料.ppt

2014年1月份品质检验总结报告 品质管理2015年2月工作报告 本月设备管理的问题主要米塞克和挤出机开机前未进行设备点检。 1月 2月 92% 93% 本月投错料现象发生次数2次。 2015年生产得率推移图 良品开机率88.6% A线 工时分析 时间段 8：00--20:00 时长12H 　 用时 占本时段比例 处理不良品 2 2.5% 等料 0 0.0% 打样调样 0 0.0% 清机 4 5.1% 设备异常 0 0.0% 停机 3 3.8% 小计 9.0 11.4% 开机、检验 3.5 4.4% 生产良品 66.5 84.2% 小计 70.0 88.6% 生产产品数kg 28150.0 占产能比例 生产时达到产能kg/H 423.3 85% 从上图可以看出，A线生产比较稳定，各项劣质成本耗费的工时无明显反差，但生产良品时的效率与设定效率仍然有一定距离。 良品开机率79.1% D线 工时分析 时间段 8：00--20:00 时长12H 　 用时 占本时段比例 79 处理不良品 5 6.3% 等料 0 0.0% 打样调样 0 0.0% 清机 6.5 8.2% 设备异常 1 1.3% 停机 4 5.1% 小计 16.5 20.9% 开机、检验 3 3.8% 生产良品 59.5 75.3% 小计 62.5 79.1% 生产产品数kg 14950.0 占产能比例 生产时达到产能kg/H 251.3 84% 300 从上图可以看出，D线本月无调样的工时，无不合理安排造成的等料工时，但清机工时略高。 良品开机率86.7% E线 工时分析 时间段 8：00--20:00 时长12H 　 用时 占本时段比例 处理不良品 0 0.0% 等料 0 0.0% 打样调样 0 0.0% 清机 6.5 5.1% 设备异常 0 0.0% 停机 4 5.1% 小计 10.5 13.3% 开机、检验 4 5.1% 生产良品 64.5 81.6% 小计 68.5 86.7% 生产产品数kg 15890.0 占产能比例 生产时达到产能kg/H 246.4 82% 本月E线生产情况较好，良品开机率以及无不良干扰时达到的产能较上月均有提高，生产稳定，建议生产部从人机料法环各方面分析E线生产控制情况以利于今后保持和提高。 良品开机率86.7% 本月F线生产时产能仅达到设定值的58%，良品开机率也较低，主要为不良品占用工时较多，显然，生产不良品及返工是造成浪费和效率低的重要原因。 F线 时间段 8：00--20:00 时长12H 　 用时 占本时段比例 处理不良品 6.5 8.2% 等料 2 2.5% 打样调样 0 0.0% 清机 5 6.3% 设备异常 0 0.0% 停机 13 3.8% 小计 26.5 33.5% 开机、检验 3.5 4.4% 生产良品 49 62.0% 小计 52.5 66.5% 生产产品数kg 8485.0 占产能比例 生产时达到产能kg/H 173.2 58% 良品开机率48.1% 本月H线的显著特点是清机时间占用太多工时，污染、缩孔、夹色都需要清机，造成本月良品开机率仅为48.1%。 H线 时间段 8：00--20:00 时长12H 　 用时 占本时段比例 处理不良品 3 3.8% 等料 0 0.0% 打样调样 7.5 9.5% 清机 26.5 33.5% 设备异常 0 0.0% 停机 4 5.1% 小计 41.0 51.9% 开机、检验 3.5 4.4% 生产良品 34.5 43.7% 小计 38.0 48.1% 生产产品数kg 3699.0 占产能比例 生产时达到产能kg/H 107.2 71% 良品开机率63.9% J线 时间段 8：00--20:00 时长12H 　 用时 占本时段比例 处理不良品 4 5.1% 等料 0 0.0% 打样调样 0 0.0% 清机 19.5 24.7% 设备异常 1 1.3% 停机 4 5.1% 小计 28.5 36.1% 开机、检验 3.5 4.4% 生产良品 47 59.5% 小计 50.5 63.9% 生产产品数kg 4980.0 占产能比例 生产时达到产能kg/H 106.0 71% 2月5S检查4次，平均得分77.5。2月由于春节前后人员不稳定，5S维护情况不理想，得分较之一月下降。 检查日期 2月3日 2月6日 2月10日 2月27日 综合得分 得分 80 84 73 73 77.5 2015年客户投诉（退货）推移图 月份 1月 2月 客户反馈次数 3 1 THANKS 2015-2- * 2014年1月份品质检验总结报告 *