凸顯成本優勢---模具製造新技術.doc

凸顯成本優勢---模具製造新技術 2007年02月07日 ????隨著模具製造的技能化逐步向科學化發展，原來依靠主模型和繪製圖形製造汽車覆蓋件模具的傳統方法,逐步由CAD/CAM終端將由數位描述的汽車覆蓋件形狀轉為加工軌跡的方法所取代。用電話線路遙控加工過程則又將模具製造科學化的水準推向一個新高度。回顧以前，在加工用具有於沖制汽車外覆件的鋼制模具時，必須繪製詳盡的藍圖和具有按照沖件精確尺寸製造的主模型。可以說，模型是設計和制迼模具的母型。?????一、在用鑄造方法製造模具時，首先必須置備木模或汽車零件的樣件。按照一定比例製成的模型稱之為靠模，常被用作仿形加工中的母型，或作為顯示銑床加工軌跡的輔助模型。作形銑床上的靠模指沿靠模輪廓形狀移動，銑刀則按照靠模指的移動對模具材料進行銑削加工，仿出所需的模具型腔。現在的加工方法則發生了根本的變化。由客戶所提供的CAD資料生成銑刀的切削加工軌跡，自動加工出汽車覆蓋件的衝壓模具和進行塑膠板材模壓成形的型腔模具。雖然用這種新工藝能比以往加工方法更精確地加工出模具的兩對合面，但對於壓形還要進行試模，並對試樣進行測量。通常由CAD資料正確地加工出模具的主要型腔表面，然後由防止磨損墊塊和其他零件與主要型腔面相配合。現在可將這種新技術的特徵歸納為以下幾個方面。?????二、不需要主模型和靠模 雖然不再使用主模型和靠模，但加工精度反而有了提高。例如，加工公差很嚴和主要型腔面磨削後需用手工拋光的模具時，用CAD資料加工比用主模型和靠模的效果好。其主要差別是對尺寸控制從根本上得到了改善。用傳統方法加工成形塑膠件的型腔模具時，其加工公差將隨每天溫度不同而發生變化。 用於塑膠板材模壓成形的模具雖然加工精度也很好，但對塑膠板材的熱壓成形不像衝壓金屬板材那樣有回彈，所以由CAD資料精確控制加工以後，一般不需要試模。對於這種模具只要經過常規的客戶驗證即可，一般不再需要遞交製件。?????這主要是因為用CAD資料加工以對加工結果進行檢驗，對模具的型腔面還可以進行數學分析，從而保證了製造過程能極嚴格地按照原始設計資料實施。正是由於排除了模具製造過程中的手工操作，改善了模具精度和加工週期方面的競爭力。 為此應用CAD資料進行模具加工技術在大多數模具製造廠中得到了推廣。現在由許多工廠的經驗可證實，應用這種技術之後，雖然按CAM生成的刀具軌跡時間增加了14%，但用於拋光的時間卻減少了33%，總加工時間縮短了16.5%，模具的品質提高了12%。現在，各種CAD/CAM軟體可以幫助工程師進行模具設計和生成CNC銑床的刀具軌跡。該系統還可以在螢幕上顯示3維彩色模型供設計模具和進行分析之用。還可以提供用於改進鑄造品質的有限元分析和模具的熱性能分析。實際上，任何客戶的資料庫都可以直接被用於輸入，或者通過轉換以後輸入。?????三、由三座標測量機進行檢驗用於配合CAD/CAM系統進行檢驗的三座標測量機也與原來適合於傳統工加工模具的可移動式三座標測量機不同。現在所用的三座標測量機都帶有自動化測量系統。?????這種三座標測量機在3250X2090X1370mm的測度空間中的任何一點的定位精度為0.015mm。可測量沖模或塑膠模的零件品質為40噸。為了使測量機保持其最高的測量精度，應將它放在與外界環境隔絕的獨立機房中，室溫應保持20℃。為了防止振動對測量帶來不良影響，應將測量機安裝在由氣墊支承的品質為100噸的混凝土底座上。?????在加工時，三座標測量機不僅可作為一種最終檢驗模具品質的工具，也應該作為一種對加工過程進行檢測的工具。即在加工過程中對各道工序加工後進行中途檢驗。例如對加工後模具的主要型腔面進行檢驗。特別是在拋光之前應對加工面作全面的檢驗，以便確定如何更精確地達到加工面所需的幾何形狀。?????在對模具進行檢驗時，需以較密的流線通過零件的各處。每一副模具需檢驗兩次。一次在衝壓加工之前，另一次在衝壓加工以後。應用理論計算厚度對上、下模型腔的對合狀況進行測量，以掌握實現CAD設計資料精度的實際狀況。 四、塑膠板材模壓成形模具的特點?????用於對塑膠板材進行模壓成形的模具，與衝壓金屬板材的模具不同，它沒有材料回彈的問題。所以加工這種模具時不需要去調整模具的對合狀況，而是眼於塑件需使用表面的狀況。即以使用表面的表面精度和形狀精度為重點。????五、對加工過程的管理?????應用上述系統的網路通常小型計算器和個人計算器終端所組成。一種有效管理系統。（EffectiveManagementSystem－EMS）軟體可對加工過程進行跟蹤管理。如掌握加工進度，零件流轉狀況，外購件的採購狀況，收貨狀況和加工品質等。這種管理系統還包括材料清單、計畫和控制，庫存物品管理，標準鑄件，材料履歷，總生產時間