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BMC材料及其应用知识简介 提纲： 一、BMC简述 BMC的发展简史 BMC的基本组成 BMC的生产过程 二、BMC的材料特性 三、BMC的设计要点 产品结构设计 模具结构简介 成型工艺简介 BMC简述 BMC定义 BMC是英文Bulk Molding Compound 的字首缩写，中文名称为团状模塑料或者聚酯料团。 BMC是一种半干法制造玻璃纤维增强热固性制品的模压/注塑中间材料，由不饱和聚酯树脂、低收缩/低轮廓添加剂、引发剂、内脱模剂、矿物填料等预先混合成糊状，再加入增稠剂、着色剂等混合均匀后，放入专用的捏合釜中，对短切玻璃纤维进行充分捏合/浸渍，特殊使用材料需添加增稠过程，最终形成团/散装材料。 BMC简述 BMC发展历史及其应用 BMC材料于二十世纪60年代初，在英国的BIP公司和美国的RH公司开发的低收缩、无收缩形BMC，大大改善了聚酯模塑料的尺寸稳定性、制品平滑性和外观。 在70年代，在要求尺寸精度、高刚性和耐热方面的应用，如办公机器托架等，其主色调仍为黑色为。由于颜色单一，应用范围较窄。 80年代中期，开发出了可以自由着色的BMC，使其应用范围得到了拓展。 因BMC团状模塑料具有优良的电气性能，机械性能，耐热性，耐化学腐蚀性，又适应各种成型工艺，即可满足各种产品对性能的要求，又能满足外观的要求，因此越来越受到广大用户的认可。 BMC应用 电气部件 低压类：隔离开关，空气开关，配电盘，电表外壳等； 高压类：绝缘子，绝缘罩，消弧罩，封闭引线板，ZW、ZN真空系列。 汽车配件 车灯发射器，即车灯反射器几乎都用BMC制成；汽车点火器，分离盘和装饰板，喇叭箱等； 电机部件 空调马达，电机轴，线圈骨架，电动及汽动部件。 日用品类 微波炉餐具，电烫斗外壳等 BMC应用 BMC应用 BMC应用 BMC简述 BMC简述 BMC简述 高压绝缘类 BMC的基本组成 从比例的角度看，BMC材料主要由三部分组成 基体树脂－不饱和聚酯树脂及低收缩体系 增强材料－以玻璃纤维为主 填充料－碳酸钙、滑石粉、氢氧化铝、瓷土等 其它组份 该类组份虽然用量在总组成中所占比例不大，但在BMC配方体系中的作用却极其特殊，对BMC的制备过程、制品成型及其最终性能都会产生重要影响。 BMC的基本组成 BMC的基本组成 低收缩和低轮廓添加剂（LSA、LPA） 低收缩机理 不相容型类－-聚乙烯、聚氯乙烯等,改善制品表面粗糙度； 固化前相容类－－热塑性聚酯、聚醋酸乙烯酯、聚甲基丙烯酸甲酯等，可以实现真正的零收缩甚至负收缩。 BMC的基本组成 BMC的基本组成 BMC的基本组成 BMC专用玻纤 BMC的增强材料主要是短切玻璃纤维，它是BMC力学性能的重要保证，BMC采用的短切纤维，纤维长度一般为6.4mm和12.7mm。如右图所示。同时，还有一些其他类型的纤维可供选择和使用。 BMC的基本组成 BMC玻纤含量的高低取决于制品对强度的要求，但玻纤含量过高或过低都会增加生产和成型的困难，一般控制在5～50%之间。 BMC的基本组成 其它助剂 ①引发剂 BMC使用的引发剂主要是存放期长，高温下起作用的高温引发剂，常用的是一些过氧化物，如：BPO（过氧化二苯甲酰）、TBPB（过氧化苯甲酸叔丁酯）等。 为了提高生产效率、降低BMC成型温度，可以采用两种不同引发剂结合使用，这是一种新的固化体系。虽然可能使BMC的存放期有所缩短，但可以提高固化速度，降低模压温度从而适应制品的某些特殊要求，如温度过高会损坏制品。 BMC的基本组成 ②化学增稠剂 当树脂与其它原料配成树脂糊后，要保持一个较低的粘度，以便与玻纤良好的浸润。待BMC制作完成后，就需要片材的粘度迅速增大，达到一个很高的粘度。也就是说粘度要“先小后大、先慢后快”。这样才能进行BMC的成型加工，这就需要加入增稠剂。右图为BMC增稠过程的变化典型曲线。 BMC的基本组成 ③内脱模剂 我们知道为了使BMC成型后制品能够顺利脱模，必须加入脱模剂，涂在模具表面的称为外脱模剂，加在树脂糊内的称为内脱模剂；内脱模剂是一些长链脂肪酸盐类，它的熔点比模压温度低,在材料受热固化前会熔化并迁移到制品表面，将模具和制品隔离，达到脱模效果 ，常用的内脱模剂有硬脂酸锌（ZnSt）、硬脂酸钙（CaSt）等。 BMC的基本组成 ④着色剂： 所谓着色剂就是指色浆，它使BMC具有各种所需要的颜色，使SMC制品更加富有生命力，BMC所用的颜料不是一般的色浆， 由于BMC是在高温下成型，对色浆的选择很重要，普通色浆在高温、高压下的流动过程中会出现分色、褪色等现象。 BMC的基本组成 ⑤特殊助剂： BMC组分中除了上面的主要成分外，有时还需要根据制品和工艺的特殊要求要入一些微量的助剂，如防相分离和降粘剂等工艺