色紡纱回花管理制度MicrosoftWord文档.docVIP

色纺纱回花管理制度（试行） 色纺回花具有品种多、数量少、分类繁琐的特点。回花管理是否规范，直接影响到企业的用棉成本，为了控制回花的产生，合理使用回花，不断降低回花库存，提高资源利用率，增加公司经济效益。根据本公司具体情况，特制定本制度。 一、回花的控制 1. 打样技术员加强对色研究，提高先锋样的准确率，杜绝先锋样配比错造成的回花。 2. 打样技术员对搭K条的品种,要准确计算，确保K条与原色条配量。 3. 混棉间称料工严格按“色纺配料单”配料及配比称重，严禁用错原料或配料成份不全而产生的回花。 4. 清花、梳棉两个工序原则上不允许产生入库回花，生产中如有回花，具体操作：①当班用小样机开完；②如当班品种比较多，不能上小样机，也可按品种用一台梳棉机（生条桶有明显标识，搭完回花，在头并搭一根，到二并左、右眼交叉搭条。③只有一箱或末箱品种的回花，清花、梳棉两工序不允许有回花。 5. 并条工序产生的重量不合格的条子，直接在头并上搭条，二并控制重量；绕罗拉、绕皮辊等生活不好做产生的回花，到小样机上当班开完。 6. 粗纱工序如果是100公斤以下的小单回花使用专用口袋装好，放在对应品种的运粗纱车上，后纺等此品种纺结束，同细纱回花送前纺回花间。 7. 后纺车间根据色号、原料性能，车台状况，设定适宜的车速，挡车工勤跑巡回减少断头，控制吸风花的产生，同时，后纺需多次测算，积累数据制定回花考核指标，每班