工序能力(新)SPC.ppt

SZ-LB 工序能力与工序能力指数SPC 目录 一、概述 二、基础知识 三、工序型式 四、工序管理 五、工序能力调查 六、工序能力的测定方法 七、工序能力分析 八、工序能力指数（CP/CPK）及其计算 九、工序能力的判断及处置 十、PPM与PPB管理 概述 工序与工序能力 工序：人、机器、材料、方法、管理环境（5M）对产品质量综合起作用的过程。最终目的是生产出符合规格的产品。 工序能力：经过充分标准化和管理的工序，在一定时间内处于稳定状态（控制状态）下的实际加工能力。又称工序保证质量的能力；一般用“B”表示。工序能力与产品公差毫无关系。 工序能力的量度—用标准偏差的6倍表示，即B=6σ 为什么要用6σ表示工序能力 —兼顾全面性和经济性两个方面。 当生产过程处于控制状态时，在X±3σ的范围内包括99.73%的合格品;若取X±4σ的范围为99.994%;X±5σ的范围为99.994%;虽全面但不经济.为了增加较少的合格品比例,却要在设备精度,操作工人技术水平等方面付出较高的代价,付出的代价远远超出所获得的效益 稳定状态：仅受偶然原因影响的状态。 偶然原因：引起工序质量微小变化；其在技术上难以查明与消除，或在经济上不值得查明与消除的原因。如原材料性能、成分的微小差异；刀具的正常磨损；夹具的微小松动等 正常波动：由于偶然原因造成的工序质量变化。其变化范围，在管理图的界限内并随机变化。