輸电线路钢管电杆组装检测工艺技术规程9.docVIP

钢管结构制作组装检测工艺技术规程 钢管电杆组装检测基本要求 1.1、钢管组装 1.1.1、钢管必须在同一线段轴心位置架设几座，旋转胎模组装，地面需平整。 1.1.2、钢管法兰用相应孔径螺栓连接紧固（连接螺栓数量60%为宜）。 1.1.3、钢管组装如下图示： 钢管 2.1、检测钢管的垂直度，可目视或钢丝测量法均可，但钢管中心位移允差不得超过 2.2、钢管局部弯曲时，可用火焰矫正方法予以解决，火焰局部加热温度不得超过900℃，终止温度不得低于600℃。 2.2.1、Q345钢质火焰加热后，不得加冷水降温，采用自然冷却，防止加热区域脆化产生。 2.3、法兰用孔数60%相应孔径螺栓联接，联接法兰局部间隙不得超过3.0mm。 2.4、横担座立板与钢管轴中心线平面内偏差5L/1000，且≤10mm。 2.5、横担间距n允许偏+10mm。 2.6、横担座立板中心位移△5mm。 2.7、横担构件和爬梯构件均需试装合格。 钢管焊接质量检测 3.1、焊缝的外形尺寸。 3.1.1、钢管纵向缝的最大宽度和最小宽度允许差值为5mm，在纵向焊缝任意段 50mm范围内允许差值为4mm。 3.1.2、焊缝余高允许偏差值为0-3mm。 3.2、焊缝表面凹凸，在焊缝任意25mm长度范围内，焊缝余高最大和最小的偏差值允许2.0mm，见下图。 3.3、焊缝边缘直线度允许偏差；见下图： A