連轧厂加热炉油改高炉煤气可行性分析报告2.docVIP

连轧厂加热炉油改高炉煤气可行性分析报告 为了优化公司的能源结构，充分利用新高炉投产后富余的高炉煤气来代替价格昂贵的重油，解决燃烧重油容易冒黑烟等一系列环保问题，连轧厂拟采用蓄热式高温气体燃烧技术对加热炉进行改造。彻底消除使用重油存在冒黑烟及潜在泄露问题，达到充分利用有限资源，杜绝污染，降低成本的目的。 炉子现状 连轧厂加热炉是梁底组合步进式加热炉，采用重油作燃料，年耗重油 约24000吨，按油价1670元/吨计算，折合人民币4千万元；炉子有效长度25870mm，内宽10780mm，炉子设计能力为115t/h，辊道进钢，出钢机出钢，钢坯侧进侧出，炉子冷却方式为净水循环冷却，小时循环量100 t/h。 技术可行性分析 1.有足够的煤气代替重油作为加热炉燃料 根据集团公司科技部提供的资料，在三座高炉同时生产，4#高炉大修和转炉改造完成后，正常生产情况下，有4.2~5.2万m3/h的高炉煤气和0.4万m3/h的转炉煤气可供连轧厂使用，此煤气量可满足连轧厂加热炉的要求，可实现加热能力为冷坯：135~150t/h，热坯150~160 t/h，此加热能力完全可以满足轧线90~100万吨年生产能力的要求。如把热电厂作为缓冲用户来进行煤气平衡，则一般情况下不会对连轧厂的生产造成影响。当然，若高炉生产不正常，会对高线或连轧产生影响。 2.资源利用和降本工作的要求 当三座高炉同时生产，转炉改造完成后