鉗工实习手册.docVIP

实训课题1 锉削长方体 实训目的 1、掌握平面锉削的方法 2、掌握用刀口尺、直角尺、游标卡尺等量具检查加工面的尺寸及形状、位置精度 实训用品 工具：平锉、台虎钳、划线平台、台钻等。 器材：。刀口尺、直角尺、游标卡尺等 实训内容 1、锯割下料85mm×20mm×20mm。 2、选一大平面为基准面锉平，保证平面度，表面粗糙度。 3、锉基准面的对面，保证平面度、表面粗糙度，尺寸达。 4、粗、精锉基准面的任意邻面，保证平面度、表面粗糙度和垂直度。 5、锉基准面的另一邻面，保证平面度、表面粗糙度和尺寸。 6、粗、精锉一端面，保证平面度、表面粗糙度和垂直度。 7、粗、精锉另一端面，保证平面度、表面粗糙度和尺寸。 8、各边倒棱0.5X45。 体会与收获 注意事项 在接近加工要求时误差修整，要全面考虑逐步进行，不要过急，以免造成平面塌角，不平现象 教师评语 实训课题2 锉削六方体 实训目的 1、掌握六角形体的加工方法，达到形位公差 2、掌握王能角度尺的使用和维护保养 实训用品 工具：平锉、划线工具 器材：钢皮尺、游标卡尺、角尺、高度尺、万能角度尺 实训内容 检查来料尺寸，测量圆柱的实际直径 锉削圆柱端面，达到尺寸15、平面度，粗糙度等要求。 粗、精锉六面体第一面（基准面），达到平面度0.05、粗糙度Ra3.2等要求，同时保证圆柱母线至锉削面的尺寸。 粗、精锉第一面的对面.以第一面为基准、划出加工线，然后在锉削，达到图纸要求。 粗、精锉第三面，同时保证尺寸、平面度、倾斜角及粗糙度等要求。 粗、精锉第三面的对面.以第三面为基准，划出28mm加工线，然后在锉削，达到图纸要求。 粗、精锉第五面，同时保证尺寸、平面度、倾斜角及粗糙度等要求。 粗、精锉第五面的对面.以第五面为基准，划出28mm加工线，然后在锉削，达到图纸要求。 全部精度复检，并做必要的修正，锐边去毛刺、倒钝 体会与收获 注意事项 加工时，要兼顾平面度、垂直度、角度、尺寸要求。 教师评语 实训课题 凹凸件的锉配加工 实训目的 1、掌握基本锉削方法 2、培养学生认知能力 3、通过实训，让学生具有良好的专业素养 实训用品 工具：划线工具、样冲、錾子、手锤、锉刀、手工锯、三角锉等。 器材：刀口直尺、千分尺等。 实训内容 按图样要求锉削加工外形尺寸， 达到尺寸80，垂直度、平度要求。 按图样要求采用对称中心线划法分别找出凸凹体的加工线，用高度游标卡尺在平板上先划出1、2面为基准重合的中心线，并用刻度线的刻度减去10mm，划出凸体部分。采用同样的方法划出凹体。用游标尺复查避免看错尺寸或划错。 钻工艺孔，用?3mm的钻头按线钻4-?3mm的孔；用?5mm钻头钻凹体底部三排孔。 加工凹体 按划线锯去工件右角，粗加工达到加工线（约为0.2mm加工余量）。精锉1面，用40mm的实际尺寸减去，是尺寸达到控制要求。 精锉2面，用60mm的实际尺寸除以2加上，是尺寸达到控制要求。 粗锉3、4面，保留0.2mm余量，精加工3面，方法同1） 精加工4面，使其尺寸控制在以内。 加工凹体 将凹体部分锯、錾除多余部分，粗加工至加工线，保留0.2mm的加工余量。 精锉5面用40mm的实际尺寸减去，再分别精锉6、7面。控制凸体与的实际配合精度要求。 体会与收获 注意事项 工件不得自行锯断 注意基准面的选择、高度尺的使用 教师评语 实训课题4 四方套的锉配加工 实训项目 1、了解四方的形体误差对锉配的影响，并掌握锉配误差的检验和修正方法。 2、进一步巩固和提高锉削、锯削和钻削的操作技能。 实训用品 工具：平锉、三角锉、錾子、手锤、划线工具、台式钻床 器材：刀口直尺、刀口直角尺、游标卡尺、千分尺。 实训内容 件一 件二 体会与收获 注意事项 锉配件划线要清晰 基准四方体三组尺寸误差要尽量控制在最小 修配部分要在透光后具体考虑锉配办法 锉配时，不要用手锤直接敲击及进行配合 教师评语 实训课题 平面度检测 实训目的 1、掌握平面度检测的基本方法 2、加工过程中的检测方法 实训用品 刀口尺、塞尺、平台 四方体工件 实训内容 平面度最终检测 （以平面度公差0.02为例） 用刀口尺压在被测表面，以0.02的塞尺穿插其间的缝隙，不通过为合格，通过则不合格。以同样的方法在被测表面的不同位置和方向测量，每个方向三次，至少两个方向，都通过，则为合格。 加工过程中的检测 1、先观察加工表面的加工痕迹，表面不一致，则还需要再加工；如果一致，则进行第二步。 2、用刀口尺压在加工表面，以目测观察缝隙的透光度，不透光