鑄造应力和流动性实验指导书.docVIP

铸造应力检测实验指导书 一、实验简介 本实验利用不等粗三杆应力框模拟铸造合金凝固过程中铸造应力的产生和演变过程，以及其与温度的关系，借助于热电偶和拉压传感器，通过模数转换将信号动态显示于电子计算机屏幕上。是学生理解合金成分、逐渐结构和温度对铸造应力的影响，学习拉力传感器和热电偶的使用方法，具有在材料成型及控制工程实践中基本掌握并使用各种技术、技能和现代化工程工具的能力。主要内容： 1、铸造合金凝固过程中铸造应力的产生和演变过程，以及其与温度的关系； 2、合金成分对铸造应力的影响。 二、实验原理 金属材料及其合金由液态变为固态时产生体积收缩，由于铸件各个部位厚度不同，开始凝固的时间也不同，所以当铸件某一部位的收缩受到其他部位的阻碍时，则在铸件中产生铸造应力。 本实验利用不等粗三杆应力框（中间粗、两边细）模拟铸造合金凝固过程中铸造应力的产生和演变过程，使用热电偶和拉压传感器分别检测应力框三根杆的温度和应力。 三、实验步骤及操作方法 1、主要参数 应力框尺寸： 粗杆：20×20×300 mm 细杆：20×10×300 mm 粗杆：出厂时装1000kgf的拉压力传感器 细杆：两细杆的应力和与粗杆大小相等、方向相反。 实验合金合金： Al-3%Cu合金，约1kg。 2、实验方法 1）造型： 用定位销锁紧好上箱、模板和下箱 造下箱 造上箱并扎通气孔 上箱和模板一起起模并翻转 模板从上箱上起模 修型。 2）做外浇口箱。 3）合箱：在连接套上带螺纹的一端按装好铸焊和联接试件的3*M16螺丝 先将下箱按放在仪器平台上 用定位销调正下箱与平面台上定位孔的位置 清理三个接口处的砂子（上箱和下箱） 锁紧定位销由上箱插入下箱，放入平台定位孔 放上外浇口箱准备浇注。 4）热电偶一对放在中间杆中点处，另一对放在侧杆的中点处，另一端与模数转换器连接。 5）配料，使用电阻炉熔化合金，当温度达到合金液相点+50～80℃时保温。 6）启动计算机，将屏幕上的初始信号调零。 7）从电阻炉中取出熔体，浇注。观察屏幕上应力和温度的变化。 8）停止记录，准备取试件。 9）松开每个套筒上的三个锁紧螺钉，卸下三个锁紧销，连同试件一块从仪器上取下，然后再扭下来三个套筒，取下试件。仪器全部复原，准备下一次试验。 四、注意事项 1、严格按照操作规程实验； 2、注意高温金属熔体； 3、熔化和浇注液体金属时，请佩戴保护眼镜和手套。 铸造合金熔炼和流动性检测综合实验 一、实验简介 本实验利用ZLL-1500Ⅲ型同心三螺旋线合金流动性测定仪测定液体金属的流动性，理解液体金属流动性与合金成分和温度的关系。使学生具有在材料成型及控制工程实践中基本掌握并使用各种技术、技能和现代化工程工具的能力。主要内容： 1、纯金属液流动性的测量； 2、合金液流动性的测量； 3、浇注温度对流动性的影响。 二、实验原理 液体金属流动性直接影响铸造产品的质量。流动性越好，越容易充满铸型的每一部分，不容易产生冷隔、疏松、夹杂等缺陷。金属液温度越高，流动性越好。在纯金属中加入其他元素形成合金后，影响合金液的流动性；当合金成分在共晶成分时，合金液流动性最好。 本实验利用三条同心的、断面尺寸10×10mm螺旋槽式流动性测试仪，以测量液体金属在螺旋槽中流动的长度来表示其流动性，金属液在螺旋槽中流动的距离越长，其流动性越好。可以使用在三条同心的螺旋槽中流动的平均长度表示其流动性。 三、实验步骤及操作方法 1、主要参数 螺旋线长：1500mm 截面尺寸：6/10×10mm 分型面尺寸：ZLL-1500Ⅲ型，480×480mm 参考附图。 可以选用的实验合金： 纯铝、Al-3%Cu合金、Al-32%Cu合金，约1kg。 2、实验方法 1）造型： 利用ZLL-1500Ⅲ型同心三螺旋线合金流动性测定仪的砂箱和浇口杯，使用潮模石英砂造型。 使用电阻炉熔化合金，当温度达到合金液相点+50～80℃时保温。 将合金液浇注到铸型中，30分钟后打箱，测量螺旋线的长度。 主要影响因素及其控制 影响液态合金流动性的因素很多，其中主妻有合金成分，浇注腻度、铸型条阵和压失等一般说来，这些因素是保证测试精确度，使测定结果具有良好再现性的关键。 1、合金成分的影响 不同成分的合金具有不同的结晶方式，结晶温度范遇窄的合金倾向千逐层凝固，流动性好。结晶温度范围宽的合金倾向千糊状凝固，流动睦差。易形成低熔点夹杂或降低熔液粘度及减小合金结晶温度范围的元素，对提高流动性有利，反之则不利。 合金成分作为实验研究内容，一般是确定的。这样，从实验角度看，影响流动性测试精度与再现性的主要因素为微量固