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1月份安全生产例会会议记录

一、会议基本信息

会议时间:2024年1月5日(星期五)上午9:00-11:30

会议地点:公司总部三楼多功能会议室

参会人员:总经理张明、分管安全副总经理李强、各部门负责人(生产部王刚、设备部赵伟、仓储部刘芳、人力资源部孙丽等)、安全环保部全体成员(部长周涛、专员吴刚等)、各车间主任(一车间陈东、二车间林雪等)及专职安全员

主持人:李强(分管安全副总经理)

记录人:吴刚(安全环保部专员)

会议主题:总结2023年12月份安全生产工作情况,分析当前安全生产形势,部署2024年1月份安全生产重点任务及春节前安全防范工作

二、上月安全工作总结

(一)隐患排查治理情况

1.全面排查实施

安全环保部牵头组织生产、设备、仓储等六个部门开展联合检查,覆盖全部生产车间、仓储区域及办公场所。重点检查了消防设施、特种设备、危化品存储点及临时用电等高风险环节。本次行动共发现隐患42项,其中重大隐患3项,一般隐患39项。

2.隐患分类统计

-设备类隐患:17项,占40.5%,主要涉及叉车制动系统异常、输送带防护装置缺失等。

-消防类隐患:9项,占21.4%,包括灭火器压力不足、安全出口指示灯损坏等。

-作业环境类隐患:10项,占23.8%,如车间物料堆放超限、通道堵塞等。

-人员行为类隐患:6项,占14.3%,表现为未按规定佩戴防护用具、违规操作等。

3.整改推进进度

39项一般隐患已完成整改,整改率100%。3项重大隐患中,2项已完成整改(更换老化配电线路、修复危化品存储区通风系统),剩余1项(三车间起重机械安全装置失效)正在采购专用配件,预计1月15日前完成。

(二)安全教育培训成效

1.培训组织情况

开展全员安全知识培训8场,参训人员达620人次,覆盖一线操作工、班组长及新入职员工。培训内容涵盖《安全生产法》修订要点、危化品泄漏应急处置、有限空间作业规范等。

2.培训效果评估

通过闭卷考试及实操考核,参训人员平均成绩提升至92分,较上月提高8个百分点。新员工安全培训通过率100%,实操技能合格率达95%。

3.特色培训活动

组织安全生产知识竞赛,设置必答、抢答、情景模拟等环节,激发员工学习热情。评选出安全标兵15名,其经验在车间宣传栏展示推广。

(三)应急演练成果

1.演练方案执行

于12月20日开展危化品泄漏应急演练,模拟二车间甲苯储罐法兰处泄漏场景。演练启动后,警戒组、抢险组、医疗组等6个小组协同作战,从发现险情到完成处置共耗时28分钟。

2.过程问题剖析

演练中暴露出三方面问题:

-通讯设备信号盲区导致现场指挥协调延迟3分钟;

-应急物资存放点标识不清晰,取用效率低;

-部分员工对洗眼器使用流程不熟练。

3.改进措施落地

针对问题立即采取整改:增设4个5G信号放大器,重新规划应急物资存放点并实施色标管理,组织专项培训强化洗眼器操作技能。

(四)专项安全活动开展

1.冬季防火专项行动

针对冬季火灾高发特点,开展三清三查(清通道、清杂物、清可燃物;查电器线路、查消防设施、查动火作业),整改电气线路隐患12处,更换老化插座46个。

2.节前安全大检查

结合元旦假期特点,重点检查值班值守制度落实情况,抽查12月30日至1月1日值班记录,发现3个岗位存在值班人员脱岗现象,已通报批评并扣减当月绩效。

3.外包单位安全管理

对12家外包单位开展资质复审,清退2家无安全生产许可证的施工队伍。组织外包单位负责人专题会议,签订《安全责任补充协议》12份。

(五)典型问题案例分析

1.设备故障引发事故

12月15日,一车间冲压设备因安全联锁装置失效导致操作员右手食指挤压伤。经调查,该装置上月巡检时未发现异常,暴露出设备点检记录造假问题。

2.违规操作导致险情

12月28日,仓储部叉车驾驶员在无证人员陪同下进入危化品库区,险些引发碰撞事故。调查发现该驾驶员未参加年度复训,安全意识淡薄。

3.管理制度执行偏差

各车间安全日志填写存在漏项、代签现象,部分班组长未按规定开展班前安全喊话,制度执行流于形式。

(六)下月工作衔接要点

1.隐患整改闭环管理

对未整改完成的起重机械隐患实行日跟踪机制,由设备部赵伟牵头,每周五通报整改进度。

2.培训体系优化

开发岗位安全微课系列短视频,每期3-5分钟,通过企业微信群推送,解决工学矛盾。

3.应急能力提升

针对演练暴露的通讯问题,1月组织跨部门应急通讯测试,确保极端情况下指挥系统畅通。

三、当前安全生产形势分析

(一)事故统计与风险态势

1.近期事故数据

2023年12月全公司共发生轻微事故3起,较11月减少2起。其中设备类事故2起(占66.7%),分别为一车间冲压设备挤压伤和二车间输送带卡料致机械伤害;环境类事故1起(占33.3%),为危化品库

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