鑄造材料技术要求和验收规范.docVIP

　　　　　　　　　 XXXXXX有限公司 XXXXXX有限公司技术质量部编制 铸造材料技术要求和验收规范 作业文件 文 件 号：QW/ZC-ZT-0501-2011 受控状态：　受　控 2011年05月10日发布 2011年05月12实施 XXXXXX有限公司 发布文件更改记录 更改日期 版次 更改内容 1.目的 规范众鑫机械公司主要铸造原材料的各项技术要求及原材料进厂检验标准 2.范围 适用于铸造、熔化等材料的验收。 3. 技术要求和验收规范 3.1生铁 3.1.1铸造用生铁技术条件 a)各种牌号的生铁应符合表1的规定。 b)各牌号生铁应铸成5±2kg小块，而大于7kg和小于2kg的铁块其重量之和不超过总重量的10%，最大长度不超过220 mm,质量不大于10 kg。 表1 铸造用生铁（GB/T 718—2005） 名称 C% Si% Mn% P% S% Q12 3.3% 1.0-1.4% ≤0.2% ≤0.06% ≤0.03% Q14 3.3% 1.2-1.6% ≤0.3% ≤0.07% ≤0.04% c)铸铁块表面应洁净，不得有炉渣和砂粒，但允许有石灰和石墨。 d)铸铁生铁应做含碳量的分析，但其结果不作考核依据。 e)生铁中钛、砷、铅、铋、锑等微量元素含量的总和不得超过0.12%。 3.1.2生铁验收规范 3.1.2.1生铁的验收应凭供方质量合格证明和本公司理化部门的成分化验单进行验收，硅、锰、硫、磷均作为验收指标，含碳量也应化验，但不作为验收指标。如化学成分不符合要求，要做退货处理或请示主管领导批准让步接收处理。。 3.1.2.2化验取样方法 a)验证试样的代表批量以供方来货生铁重量为批。 b)从生铁堆上取样时，按批量大小在铁堆上均匀分布若干个取样部位，每个部位采取完整的一块生铁作为一个试样。具体取样份数，按下列原则确定：小于30t取三块，30~100t每增加10t多取一块。 c)无论取几个样块进行化验，化验结果应符合同一个铁号及相同的化学成分，有一个样块不合格，应视为整批不合格，要做退货处理或请示主管领导批准让步接收处理。 3.1.2.3化验方法 1.硅的测定：草酸-硫酸亚铁硅钼蓝光度法 2.锰的测定：过硫酸铵氧化光度法 3.磷的测定：铋磷钼蓝光度法 4.碳的测定：气体容量法 5.硫的测定：碘酸钾容量法 3.2废钢 3.2.1范围：适用于电炉熔炼铸铁调整成分用碳素废钢 3.2.2废钢技术条件 a)废钢应是45号钢以下的普通碳素钢，其化学成分(%)应符合下列要求: C: ≤0.45; Si:0.01~0.6; Mn: ≤1.60; p:≤0.045; S: ≤0.04 Cr: ≤0.06; Ti:≤0.06; 铝0.8% Mo、Ni不作为验收合格条件，但必须化验用于指导生产; 球铁用：Mn: ≤0.60，灰铁用：Mn: ≤1.60 b)废钢中不允许混有高锰钢、轴承钢、不锈钢、硅钢片，灰口、白口铸铁和球铁。废钢一般为钢板、角铁等的下脚料，不得混有社会废钢，即一批废钢（20吨内）的成分结构不超过10种。 c)废钢表面不得有严重的锈蚀和油污及泥砂等杂物，规定杂质含量≤0.5%。杂质含量3%时，根据杂质含量扣除重量的0.5%~3%杂质。如杂质含量超过3%，退货处理。 d)废钢中不得混有弹壳，密封管头和其它易燃品。 e)废钢尺寸：长度在≤400mm，其厚度应≥1 mm。 f)每批废钢中材质应基本一致（成分差≤20%），对于成分差别20%～50%的报有关领导折扣让步接收处理。 3.2.3废钢验收规范 验收时可根据上述技术条件做光谱分析，外观形状的验收作目测检查，凡符合上述技术条件的即为合格。 3.3各类铁合金 3.3.1范围：适用电炉熔化铸铁作为合金元素调整化学成分用。 3.3.2硅铁合金技术条件（摘自GB2272—87） 3.3.2.1牌号及成分应符合如下规定： 牌号为FeSi75A11.5—A 成分：含硅量（72~80）%、锰：0.5%、铬0.5%、铝1.5%; 3.3.2.2硅铁浇铸厚度：FeSi75锭不得超过100 mm，硅的偏析不大于4%。 3.3.2.3硅铁按同一牌号组批，但含硅量波动范围不超过3%。 3.3.3锰铁合金技术条件（摘自GB3795—1996） 3.3.3.1牌号及化学成分应符合下列规定 牌号为