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铸锭技术操作规程 HM-工艺-03 一、主题内容与适用范围 本规程适用于炼钢铸锭工序生产操作。 二、铸锭用耐火材料 1. 铸锭用粉状耐火材料： 黄沙、熟粘土粉、石英砂、耐火泥。 2. 铸锭用粘接剂：玻璃水 3 .铸锭用块状耐火材料：中心座砖、汤道砖（流钢砖）、中注管砖、漏斗砖、模底眼砖、绝热板。 4.铸锭用设备 放射型十位锭盘、八位锭盘、锭模、中注管铁套、帽头铁壳、钢水包、包把、取样勺、砂斗等。 5.铸锭浇注方法：采用下注模注法浇注；真空上注法浇注。 6.铸锭用保护渣，发热剂： 采用固体复合型保护渣；铝热石墨型发热剂；碳化稻壳保温剂。 若需采用新型的保护渣，须经试验确定可用后方可更换使用。 三、铸锭原则： 1.铸锭操作要做到平、净、干、正、严、稳。 平：锭盘、锭模、帽口铁壳、大包滑道、滑盒子及中注管的工作面要平、砌砖表面要平。 净：锭盘、锭模、帽口、大包工作表面清理干净、浇注达到洁净。 干：保温帽口及滑盒子要烘烤干燥，耐火砖、石英砂、保护渣及发热剂等应经充分干燥。 正：中注管与中心砖、模底砖孔与尾砖孔、锭模与帽口的中心及水口与中注管要对正。 严：锭模与底盘、帽口与锭模及上下滑板间要接触严。 稳：浇注速度适当，模内钢水上升平稳。 2.使用的钢锭模、保温帽、底盘等冶金辅具应符合有关标准的规定。 3.铸锭用的耐火砖、耐火水泥、保温剂、发热剂必须有合格证方可进入分厂。保温剂、发热剂必须堆放在干燥的地方。 4.汤道砖、注管砖使用前必须干燥，并刷净内孔的浮砂和毛刺。 5.钢锭一般情况下进行热送，按“钢锭热送制度”执行，必要时也可带模热送。 6.凡冷锭，必须在钢锭上写上炉号、钢号、盘号及规定标识。 7.浇注中发生事故的钢锭，应根据有关部门的意见，决定是否按原件使用或降级处理，事故情况及处理结果在记录上作详细记载。 四、浇注前的准备 1. 锭盘的准备及砌砖 1.1 新锭盘必须进行退火后才能使用。 1.2锭盘表面要求平整光滑。放置时，须用水平尺校正水平，并保持稳定。日常使用的锭盘必须保持平整，并随时校正。对蚀损严重的锭盘要及时更换。 1.3 汤道砖及中心座砖、中注管砖、漏斗砖等在使用前必须保持干燥。砖无裂纹，砖牙完整，砖内飞刺及附着物一定要清理干净。 1.4 汤道砖等要提前搬放到已浇铸完的铸锭坑沿上，以便利用刚浇铸完的钢锭的热量对汤道砖再进行烘烤。 1.5 上炉钢锭吊出铸锭坑后，应迅速清理好锭盘，沟槽深度必须大于汤道砖的高度。 1.6 趁热修砌好汤道砖，温度要求≥100℃，冷平板必须烘烤至≥100℃；要做到“三紧一平一干净”。 三紧：砖与砖缝要挤紧; 砖与锭盘间用干沙插紧; 扎缝泥（烧粉）要抹紧。 一平：砌好的汤道与锭盘表面要平，其误差不得超过1mm。 一干净：锭盘表面及汤道砖内孔要吹扫干净。 1.7 认真检查修砌好汤道是否平整、有无裂纹。如不平整或发现裂纹必须拆除重砌。砌平板时中心砖放注管砖，砌好汤道砖上升空用木塞塞住以防杂物掉入。 1.8 砌锭盘及灌中注管砖与中注管铁套之间空隙所用河沙的粒度应≤5mm，且要干燥。使用新河沙时应进行干燥。 1.9 剩余的扎缝泥不得放在锭盘上，砌完汤道后应仔细检查各接缝情况，确保修砌质量合格，并将坑内砖块、残铁、泥沙等脏物清理干净。 2中注管的安装 2.1 中注管砖必须砌直，错牙宽度必须≤2mm。注管砖外用细铁丝上下扎2道。 2.2坐中注管铁套前必须将铁套内及底平面的沾铁、砖块及泥沙清理干净，铁套落至快接近锭盘时，应对正铁套内孔与中注管砖的位置，然后指挥吊车缓慢下落。 2.3 中注管铁套底面要坐正坐平，严禁在底面垫湿烧粉或泥沙，铁套与管砖之间充填干燥的河沙，必要时，用铁锤多次自下而上的敲打铁套周围，使沙充填紧密。严防碎砖块等杂物落入中注管内。 2.4 安装漏斗砖，不得错眼，用干燥的河沙充填漏斗砖与铁套之间的缝隙（也可在摆放完钢锭模子后安装漏斗砖并充填河沙）。填充河沙前，必须用小砖块以稳固的三点位置将漏斗砖固定住。 2.5 中注管总高度（中注管砖加漏斗砖）应高出钢锭模加保温帽高度的400～500mm。 2.6 清扫好已修砌好的锭盘，必要时，可用黄粘土泥条垫在汤道砖接缝处和尾砖眼周围，也可用石棉绳垫在钢锭模子底部，以防止浇铸时跑钢。 3钢锭模的准备 3.1 做好新模、底盘、铁帽口的验收、标识等工作,与图纸不符的上报拒收。符合报废的必须报废，不得使用 3.2 新钢锭模子及冷钢锭模子在使用前应加热到60～80℃。有锈蚀或油垢的钢锭模子必须将锈蚀物和油垢物清理干净。 3.2 新设计的钢锭模必须经过试验鉴定合格后方可使用。 3.3 不准使用新钢锭模浇注易产生发纹的钢种和重点品种。不同形状、高度的锭模严禁同一平板使用。 3.4钢锭模内表面在使用过程中产生了严重影响钢锭表面质量的缺陷时，