除氧給水系统操作规程.doc

中海石油华鹤煤化股份有限公司 3052尿素装置公用工程热电站 除氧给水系统操作规程 编写： 审核： 审定： 批准： 二○一三年二月 目 录 工艺说明和设备参数特性 除氧给水系统的任务 给水除氧系统的工作范围 除氧给水系统的各种物料 除氧给水系统的工艺过程 5.主要设备的特性 第二章 工艺指标和联锁保护 1.工艺指标 2.连锁报警 第三章 除氧器的操作规程 1.投运前的检查与准备 2.单台除氧器的投运 3.连续排污扩容器投运 4.除氧器并列运行 5.除氧器的运行和维护 6.除氧器的停运 7.除氧器的事故处理 第四章 锅炉高压给水泵操作规程 1.锅炉高压给水泵的保护实验 2.给水泵的备用条件 3.给水泵备用闭锁条件： 4.给水泵的启动 5.给水泵的备用 6.给水泵的停用： 7.停用给水泵隔离放水 8..给水泵运行中注意事项 9.给水泵的稀油站操作步骤 10给水泵故障处理 附表一 给水系统阀门一览表 附表二 给水泵的启停操作票 工艺说明和设备参数特性 1.除氧给水系统的任务 1.1合理回收和补充各路化学补充水、冷渣器冷却水、疏水等至除氧器，对联排扩容蒸汽等余热进行回收，保持除氧器水位正常，不能大辐波动； 1.2对锅炉给水进行调节PH，加药，除氧，升压等工艺过程，满足锅炉给水品质和给水压力、温度的工艺要求。 1.3保证除氧器、锅炉给水泵及高低压给水管线与其附件等设备的安全、稳定长周期运行。 1.4保证除氧给水系统的运行中相关工艺参数在规定范围内： 除氧器压力保持在0.15~0.2MPa； 水温控制在130~135℃ 水位控制在水箱中心线以上在750～1150mm之间，正常水位为950mm。 溶解氧含氧量≤7ug/1 锅炉给水PH值8.8~9.3 高压给水压力12~14MPa 1.5除氧器的运行中，值班经常检查汽水管路应无泄漏及振动现象，校对水位指示；定期作好检查和维护工作。 1.6定期作除氧器安全门动作试验；安全阀整定压力为0.8MPa。 2.给水除氧系统的工作范围 工作范围包括：三台高压除氧器、四台电动锅炉给水泵及润滑油站、加药装置、联排扩容器及以上设备相关的管线、阀门、仪表、电气等部件等。 3.除氧给水系统的各种物料 3.1冷渣器的冷却水：0.6MPa， 60℃ 3.2来自外网变换加热器的脱盐水：0.6MPa， 114℃ 3.3疏水：0.7MPa， 80℃ 3.4联排回收蒸汽：0.172MPa， 130℃ 3.5加热蒸汽：0.8MPa， 230℃ 4.除氧给水系统的工艺过程 脱盐水共处的合格脱盐水（0.6MPa，30℃）经过变换加热器加热后，（0.6MPa，114℃）和冷渣器的冷却水一起作为除氧器的主给水从除氧器除氧头顶部引入管导入 ，经夹层中不锈钢（短管上的小孔）内部形成旋膜喷出落至下部的配水装置，再经配水片使水分散再次产生水膜使水流下，经过四周密封内装填料而四周固定的不锈钢丝网内下流至水箱内（0.172,130℃）。 作为加热蒸汽的抽气蒸汽（0.8MPa， 230℃）分为两路一路为主加热蒸汽，另一路作为水箱再沸腾加热蒸汽，经调节阀组由入口进入除氧器，流进喷射管喷出，增加汽水接触面积，加热给水。将给水的温度加热至除氧化器工作压力下的饱和温度，根据水中溶解氧量的大小与液面上氧的分压力成比例的性质，使除氧器中给水液面上的氧的分压力为0，从而除去给水中的溶解氧由排氧门排除。 同时，联排扩容器的二次蒸汽汇聚到除氧器的汽平衡管之中，回收到除氧器作为二次热源。经过除氧的合格脱盐水，送至锅炉高压给水泵加压后送至锅炉内。完成脱盐水的除氧、加压供水的工艺工程。 加药装置共有三套：氨加药装置，二甲基酮肟加药装置，磷酸盐加药装置。氨加药装置加药口设在除氧器给水进口，监测点设在除氧器出水口，主要是调整给水的PH值。二甲基酮肟加药装置主要是调整锅炉给水的溶解氧，加药点设在除氧器的出水管上，监测点在炉前。磷酸盐加药装置主要是调节锅炉炉水的品质，消除锅炉的结垢，加药点设在锅炉的汽包，监测点为炉水取样。 5.主要设备的特性 5.1旋膜除氧器技术性能 序号 项 目 单 位 数 值 1 设备型号 YGXC-225-100旋膜除氧器 2 设备出力 t/h 225 3 水箱有效容积 m3 100 4 设计压力 MPa 0.88 5 设计温度 ℃ 310 6 工作压力 MPa 0.172 7 工作温度 ℃ 130 8 出水含氧量 μg/l ≤7 9 除氧塔规格 mm Φ2000×14 10 除