電石应急预案.docVIP

电极硬断 一、现象 1、电流突然下降后回升。 2、炉气温度突然上升。 3、电炉产生的电弧声异常。1、电极糊保管不当，灰分增高，粘结性差。 2、停炉时期电极冷却率大。 3、导电接触元件以上的电极糊过热，固体物沉淀，造成电极分层。 4、由于电极进入炉料部分带锥形，当电极降低时，电极与硬壳及炉料产生极大的机械力。 5、长时间停电后，负载增加过快。 1、断头小，电极残留可以工作，可将断头压入炉内继续送电。 、电极断头大，电极工作端不能工作，将断头用炸药爆破后取出，适当压放电极尽量用提高压放率而不用长距离的压放来增加电极工作端。长时间停电后，负载增加1、电流突然上升，电极对炉底电压降”。 2、炉气出口温度与H2含量增高。 3、电极筒大量冒黑烟。 4、炉气压力突然增大，防爆孔打开。1、电极糊的质量差，油份、挥发份多，软化点高。 2、电极自动下滑或过量下放电极。 3、电极糊块大，添加无规律，棚住或架空。 4、电极筒焊接质量差。 1、立即停电迅速下降电极，使断头相接后压实炉料，减少电极糊外流，并扒掉外流的电极糊电极糊入电极筒内的高度达到接触元件顶部以上4500mm。烧。 1、把好电极糊进厂质量关,确保电极糊质量符合要求。 2、严格控制压放周期及时间，使电极的消耗、压放及焙烧速度趋于或保持平衡。尽量避免一次性长距离压放，若一次性压放量大于100mm,则应开启电加热器进行辅助加热焙烧电极。 3、有规律的添加电极糊，保持电极糊高度在接触元件以上4.5米,让电极糊连续性焙烧，防止电极欠焙烧。 4、检查和维护好电极夹紧装置、电极肋片保持清洁无润滑脂或油类等，防止电极自动下滑。 5、电极糊粒度控制在100mm以下，添加时应少量缓慢加入，防止电极糊棚住或架空。巡检人员加强检查（每班最低检查三次），发现电极糊棚住或架空应用长竹竿或绳绑住大电极糊将其捣实。 6、对电极壳的制造、焊接质量严格检查，确保完好。 7、注意与翻电石相区别，防止误操作。 导电接触元件与电极筒间刺火 一、现象 1、接触面与电极筒处发红或有明显的刺火。 2、压放电极时，接触装置不易滑动。1、由于弹簧组件上的压力过低。 2、电极筒或肋板表面有毛刺或不清洁。 1、立即停电更换打火的接触元件，检查其他弹簧的螺母及压力。 、电极肋板损坏，将损坏部分下送，直至接触元件与未损坏部分接触。电极筒或肋板表面毛刺置于地面上的锅要在60分钟以后取下 4．10热电石砣吊出时，应挂好抱钳后起吊，操作人员迅速离开5m以外。1、1B 2A 3A 4A 5A 1#炉 1B 2A 3A 5B 2#炉 2、1B 2B 3B 4B 5A 1#炉 1B 2B 3B 5B 2#炉 ★1B坏（1#、2＃炉加料不变） 1、1A 2B 6B 8A 3#炉 1A 2B 6B 7B 8B 4#炉 2、1A 2A 6A 8A 3#炉 1A 2A 6A 7A 8B 4#炉 ★2A坏（3#、4＃炉加料不变） 1B 2B 3B 4B 5A 1#炉 1B 2B 3B 5B 2#炉 ★2B坏（1#、2＃炉加料不变） 1A 2A 6A 8A 3#炉 1A 2A 6A 7A 8B 4#炉 ★3A、4A、6B、7B任一皮带坏 1B 2B 3B 4B 5A 1#炉 1B 2B 3B 5B 2#炉 1A 2A 6A 8A 3#炉 1A 2A 6A 7A 8B 4#炉 ★若5A、5B、8A、8B任一皮带坏, 迅速进行检修，同时皮带供料所对应的炉减量运行直至停炉。 ★若1A、1B同时坏或者2A、2B同时坏，在迅速进行检修的同时四台炉都必须减量运行直至停炉。 ★2B、3A同时坏迅速进行检修，同时1＃、2＃炉减量运行直至停炉；若2A、6B同时坏迅速进行检修，同时3＃、4＃炉减量运行直至停炉。 电石炉内设备漏水事故 事故现象1、炉气中的H2含量高。 2、单相电极电流可能下降。 3、炉气出口温度降低。4、炉气压力增大。 6、操作时漏水所在位置的单相电极塌料频繁。 二、事故原因1、炉子绝缘不好，产生刺火。 2、电石硬壳与设备刺火。3、炉内温度高。处理方法1、发现漏水后停电处理。 2、平时操作细致观察各仪表的变化。 3、电极不能上下移动，防止热料喷出或爆炸。 4、料层表面的湿料要清除。翻电石现象1、一相或两相电极的电流不稳波动大，电极位置高。 2、出炉量小，出炉时一相或两相电极的电流下降很小或不下降，反而上升。 3、炉内温度升高，炉气量波动大。原因1、电极不能深插，炉底温度低，坩锅狭小。 2、操作不当，炉温低，三相不通。 3、长时间出炉量小，炉内电极积存过多。处理方法