20万吨合成氨脱硫工段设计全解.docVIP

课 程 设 计 题 目： 万吨/年合成氨原料气脱硫设计 学 院： 化学与材料工程学院 专 业： 化学工程与工艺 姓 名： 学 号： 指导老师： 完成时间： 2016年月日 设计说明 本设计对焦炉煤气净化脱硫工艺进行了设计计算，着重设计计算了脱硫过程的关键设备，包括物料衡算，热量衡算，填料塔反应器尺寸的计算及辅助设备的选取，并对主要设备进行了机械强度校核。 1、工艺选择 对煤气进行脱硫的方法主要有两种：干法脱硫和湿法脱硫。由于干法脱硫一般用于二次脱除含硫量较低的煤气。湿法脱硫方法较多，且能脱除含硫量较高的煤气，有氨水催化法、改良蒽醌二磺酸法（A.D.A法）、栲胶法及有机胺法。栲胶法脱硫是目前工业化生产中应用较多的湿式脱硫方法，它本身有许多优越之处。 优点： （1）栲胶资源丰富、价格低廉、无毒性、脱硫溶液成本低，因而操作费用要比改良ADA法低。 （2）脱硫溶液的活性好、性能稳定、腐蚀性小。栲胶本身既是氧化剂，又是钒的络合剂，脱硫溶液的组成比改良ADA法简单，且脱硫过程没有硫磺堵塔问题。 （3）脱硫效率大于98℅，所析出的硫容易浮选和分离。 （4）栲胶法脱硫整个脱硫和再生过程为连续在线过程，脱硫与再生同时进行，不需要设置备用脱硫塔。 （5）煤气脱硫净化程度可以根据企业需要，通过调整溶液配比调整，适时加以控制，净化后煤气中H2S含量稳定。 综合实际工艺要求，在本设计中，采用湿式栲胶法进行对焦炉煤气的硫化物脱除。 2、设计计算 (1) 物料衡算 采用栲胶法脱除焦炉煤气中的硫化氢，设计中脱硫塔气体中的H2S含量为2.4g/m3，净化后H2S含量为0.05 g/m3。在进行物料衡算时，由 m3/h的原料气进入脱硫塔，计算得脱硫量为 kg/h，脱硫液循环量为m3/h。 (2) 热量衡算 分别对洗涤塔、硫泡沫槽和熔硫釜进行了热量衡算，算得洗涤塔的热负荷为1.82×106J/h，冷却水消耗量为86.67 m3/h；硫泡沫槽的热负荷为×105 kJ/h，蒸汽消耗量为kg/h；熔硫釜的热负荷为479155.94 KJ/釜，蒸汽消耗量为g/釜。 (3)强度校核 塔体壁厚为mm，封头厚度为mm。 3、主要设备参数 计算得塔径为m，塔高m，填料层高度m，压降为Pa。 4、图的绘制内容 本设计共绘制张图，分别为填料塔设备图、流程图 。 目 录 设计说明 ① 目 录 ③ 主要符号说明 ⑤ 1引 言 - 1 - 1.1概述 - 1 - 1.2焦炉煤气净化的现状 - 1 - 1.3栲胶的认识 - 1 - 1.4 栲胶法脱硫的优缺点 - 3 - 1.4.1优点 - 3 - 1.4.2缺点 - 3 - 1.4.3硫化物对作为原料气生产工艺过程的危害 - 4 - 1.4.4粗煤气脱硫系统的正常开车操作要点 - 4 - 1.4.5脱硫后硫化氢含量高的主要原因 - 5 - 2生产流程说明 - 6 - 2.1反应机理 - 6 - 2.2主要操作条件 - 6 - 2.3 工艺流程 - 7 - 2.4主要设备介绍 - 8 - 2.4.1填料塔 - 8 - 2.4.2氧化槽 - 9 - 2.4.3反应槽 - 10 - 2.4.4贫液泵 - 10 - 2.4.5硫泡沫槽 - 10 - 2.4.6过滤器 - 10 - 3 工艺计算 - 12 - 3.1 物料衡算 - 12 - 3.1.1 基础数据 - 12 - 3.1.2 计算原料气的体积及流量 - 12 - 3.2 热量衡算 - 15 - 3.2.1 基础数据 - 15 - 3.2.2 洗涤塔热量衡算 18 3.2.3 硫泡沫槽热量衡算 - 18 - 3.2.4 熔硫釜热量衡算 19 4 主要设备的工艺尺寸和选型 - 20 - 4.1填料吸收塔设计计算 - 20 - 4.1.1塔径的确定 - 20 - 4.1.2填料层高度计算 - 21 - 4.1.3压降的计算 - 22 - 4.2喷射再生槽的计算 - 24 - 4.2.1槽体 - 24 - 4.2.2喷射器 - 24 - 4.3 辅助设备的计算选型 - 26 - 4.3.1 液体分布装置 - 26 - 4.3.2液体再分布器 - 27 - 4.3.3填料支承板 - 27 - 4.3.4封头 - 27 - 4.3.5裙座 - 28 - 4.3.6 人孔，手孔 - 28 - 5机械强度校核计算 - 29 - 5.1壁厚的计算 - 29 - 5.1.1塔体壁厚 - 29 - 5.1.2封头壁厚 - 29 - 6 设计结果 31 参考文献 32 附