第16章物料需求计划制造资源计划企业资源计划.pptxVIP

第16章物料需求计划、制造资源计划、企业资源计划1．物料需求计划2．制造资源计划3．企业资源计划4．MRP参数的确定和逻辑运算5. 最优化生产技术在ERP中的应用16.1 MRP和MRPII发展概述 20世纪40年代的库存控制订货点法 60年代的时段式MRP 70年代的闭环MRP 80年代的MRPⅡ 90年代的ERP16.1.1 订货点法 订货点方法的理论基础比较简单，它是以下条件为假设的：对各种物料的需求是相互独立的物料的需求是连续发生的订货提前期是已知的和固定的库存被消耗后，应被重新填满16.1.1 订货点法订货点法是根据历史记录和经验来估测未来的物料需求，比较适用于物料需求量稳定均衡情况。依据订货点理论，又派生出许多方法，如“固定订货法”、“双箱法”、“固定期间法”等等，这些方法尽管形式不同，但其实质都是基于“库存补充原则”。16.1.2 时段式MRP1. 时段式MRP与定货点法的区别① 通过产品结构将所有物料需求联系起来。 引入反映产品结构的物料清单（BOM），较好解决了库存管理和生产控制中的难题，即按时按量得到所需的物料。② 将物料需求区分为独立需求和非独立需求并分别加以处理。③ 对物料的库存状态数据引入了时间分段的概念，使所有的库存状态数据都于具体时间联系起来。16.1.2 时段式MRP2. 时段式 MRP的前提和假设是：有一个主生产计划每项物料有独立的物料代码通过物料代码表示的BOM完整、准确、统一的库存记录需确定每一种参与MRP运算的物料的订货提前期所有参与MRP的物料都应进行监控（在仓库中）子项的需求都要在父项的订货下达时发生物料消耗过程是间断的每个物料的加工过程是相对独立16.1.2 时段式MRP3. 时段式 MRP的基本思路 按照产品结构所确定的物料间的层次与相互从属关系，以完工日期为计划基准，按制造或采购提前期不同倒排计划，确定物料清单上所有物料的需求时间和订货时间（即对制造件来说是确定开始生产时间，对采购件来说是确定开始采购时间）。16.1.2 时段式MRP4. 时段式 MRP的基本任务 从最终产品的生产计划(独立需求)导出相关物料(原材料、零部件等)的需求量和需求时间(相关需求)；根据物料需求时间和生产(订货)周期确定其开始生产(订货)的时间。16.1.2 时段式MRP5. 时段式 MRP的基本内容 编制零件的生产计划和采购计划。然而，要正确编制零件计划，首先必须落实产品的出产进度计划，这是MRP展开的依据。MRP还需要知道产品的零件结构，即物料清单(Bill Of Material，BOM)，才能把主生产计划展开成零件计划；同时，必须知道库存数量才能准确计算出零件的采购数量。主生产计划物料清单物料需求计划库存信息每一加工件的建议计划开始生产日期、完工日期需求数量每一采购件的建议计划订货日期、到货日期需求数量图16-1 时段式MRP逻辑流程图16.1.2 时段式MRP6. 时段式 MRP的依据主生产计划(MPS)物料清单(BOM)库存信息16.1.3 闭环MRP闭环MRP的概念，它有两层含义：把生产能力计划、车间作业计划和采购计划纳入MRP，形成一个封闭系统。在计划执行过程中，必须有来自车间、供应商和计划人员的反馈信息并利用这些反馈信息进行计划平衡调整，从而使生产计划方面的各个子系统得到协调统一。主生产计划资源需求计划否可行是库存清单物料需求计划物料清单能力需求计划否可行是执行能力需求计划划执行物料需求计划图16-2 闭环MRP逻辑流程图 16.1.4 制造资源计划（MRPⅡ）MRPⅡ的基本思想是把企业作为一个有机整体，从整体最优的角度出发，通过运用科学方法对企业各种制造资源和产、供、销、财各个环节进行有效地计划、组织和控制，使其得以协调发展，并充分地发挥作用。经营规划销售计划决策层资源清单综合生产计划资源需求计划应收帐需求信息客户信息可行？主生产计划和能力计划成本中心总帐会计科目计划层可行？库存信息物料清单物理需求计划能力需求计划工作中心工艺路线可行？采购作业车间作业供应商信息应付帐执行控制层成本会计业绩评价财务系统 基础数据 计划与控制系统16.1.5 企业资源计划（ERP）1. ERP的核心思想① 体现对整个供应链资源进行管理的思想② 体现精益生产、同步工程和敏捷制造的思想③ 体现事先计划与事中控制的思想16.1.5 企业资源计划（ERP）2. ERP与MRPⅡ的区别① 在资源管理范围方面的差别② 在生产方式管理方面的差别③ 在管理功能方面的差别④ 在事务处理控制方面的差别⑤ 在跨国（或地区）经营事务处理方面的差别⑥ 在计算机信息处理技术方面的差别16.2 MRP参数的确定16.2.1 MRP的主要输入信息物料需求计划是将主生产计划中完成品的需求转换为零件和原材料的