熔模铸件缺陷分析及对策[参考].pptVIP

空气中的氧与（1）钢液中的碳元素和（2）铸件冷却时形成的渗碳体、奥氏体中的碳发生反应，造成铸件表面脱碳。 反应如下： 2C + O2 = 2CO C + O2 = CO2 上述反应在高、中或低温度区均有非常强烈的自发进行的趋势。 ⑵ 形成原因： 其它类缺陷 ② 在型壳加固层撒砂中或填砂中加入碳化物,如碳砂活性炭,无烟煤等。 ⑶ 防止方法： ① 适当降低型壳及浇注温度，加快铸件的冷却速度。 其它类缺陷 ④ 铸件热处理时，也应在还原气氛中进行，在铸件上面撒一层焦碳粒,并注意炉门的封闭等方法,是防止铸件表面脱碳的重要手段。 ③ 在铸型周围，人为的造成还原性气氛，如在浇注后用罩将型壳罩住，并向罩内滴煤油或撒适量废蜡等，能有效的减少铸件表面脱碳。 其它类缺陷   铸造不锈钢： 主要用于经液体或气体腐蚀的铸件。 不锈钢中的主要合金元素是铬。铬溶于铁中形成固溶体，当钢中的含铬量达到一定浓度时，就会在钢的晶粒表面形成一层含氧化铬（Cr2O3）的膜，其化学组成可用FeO.Cr2O3表示。这种氧化铬膜在氧化性酸类（如硝酸）中具有很高的化学稳定性。 其它类缺陷  大体为三类不锈钢： ①铬不锈钢 公称含铬量13% ②高铬不锈钢 公称含铬量28 ～ 34% ③铬镍不锈钢（300系列不锈钢） 铬镍不锈钢与上两类比较热稳定性、抗腐蚀性更好，但当铸件冷却过程中共析转变来不及发生时，组织会出现碳化铬，使晶粒周围的含铬量降低，形成贫铬层，铬的纯化膜受到破坏，增大晶间腐蚀。 其它类缺陷  不锈钢的铸造性能的影响： 1、铬是不锈钢中的主要合金元素，铬易在钢水表面产生氧化膜（加钛的钢结膜倾向更大），使钢的流动性降低。但铬又能降低钢的熔点，含铬量8%时，凝固时间延长，流动性又有所改善。Ni、Mn、Cu都能降低熔点而提高流动性。加钛形成难熔质点，影响钢的流动性。 其它类缺陷 2、由于含铬量高，在浇注过程中钢液表面容易生成氧化铬膜，使铸件产生氧化斑疤、冷隔、表面皱皮和夹杂等缺陷。钢液温度及浇注温度越低，浇注时间越长，氧化现象越严重。 其它类缺陷 经验表明：提高钢水温度，液体表面氧化膜逐渐消失，可明显减少铸件斑疤。 ① 适当提高浇注温度（不低于 1530 ℃ ）并缩短浇注时间。 ② 浇注系统的截面尺寸应比碳钢件大30%-50%为宜。 其它类缺陷 3、不锈钢的体收缩均较大，易产生缩孔缩松。从补缩角度出发，铸件应依体 顺序凝固条件，其冒口尺寸比碳钢件大20%-30%。 其它类缺陷 4、铸造收缩率： 马氏体组织的不锈钢与碳钢近似（1.7%-2%） 铁素体组织的不锈钢为1.4%-1.6% 奥氏体组织的不锈钢为2.1%-2.3% ② 增大铸造圆角 5、不锈钢具有较大的热裂倾向，尤其是高铬和铬镍不锈钢热裂倾向更大。 ① 加强型壳的退化性 其它类缺陷 ③ 高铬钢及铬锰不锈钢还容易产生冷裂，应采取相当措施。（如适当降低浇注温度、减缓体收缩率、合理设置浇注系统避免局部热点、改进熔炼工艺、减少金属液含气量等。） 其它类缺陷 3 蜡模的存放时间、室温、码放。 一、模料及蜡模 1 模料的溶化温度＜90℃。 2 模料的处理 a.先静置，后脱水（＜120℃） b.静置时间长些，尽量减少蜡料的脱水 搅拌时间（防止氧化）。 硅溶胶工艺生产中应注意的问题 6 注意组焊质量及清洗、脱脂，表面毛化效果， 避免清洗液（丙酮、丁酮）污染涂料或使用 水基清洗剂。 4 注意模头的质量，要讲究。 5 讲究模具的质量，尽量减少蜡模的修整。 （正确的使用方法，定位方式，保管保养） 硅溶胶工艺生产中应注意的问题 二、制壳： 1 涂料的配制与回性。 ①??严格按工艺配制，特别是面层涂料。 充分搅拌，并用手将粉团打开。 加入表面活性剂的次序。 回性12小时以上。 每天调整涂料，补加蒸馏水，每月定期更。 停电时人工搅拌，防止胶凝，清理困难。 配套浆桶，一序两个为宜。 硅溶胶工艺生产中应注意的问题 ② 注意选择粉、砂的粒度，使其层层之间 结合好。 ③ 浮砂的清除，（沾浆前）。 ④ 深孔、槽的涂、挂质量，必要时可在三层 后填入干砂，脱蜡时将封口打洞，以免负 压造成芯子断裂。 硅溶胶工艺生产中应注意的问题 ?⑧ 封浆的目的及正确的工艺方法。 ⑤ 硅溶胶的选择，面层要粘度低的，提高粉液。 ⑥ 2-3层粘浆前的强化处理，提高型壳连续性及 致密度。 ⑦ 环境条件的三大要素：温度、湿度及风速。 硅溶胶工艺生产中应注意的问题 4 蒸汽锅炉水质化验。 三、脱蜡 1 建压快,装壳迅速(保证釜中温度，以利建压) 排气先缓后快。 2 脱后检查，可实施补救办法。 3 及时（