陶瓷烧成工艺原理[参考].pptVIP

第四节 烧成制度及其确定 烧成制度构成：温度制度 气氛制度 压力制度 一、烧成制度确定的依据 (一)、根据坯料在加热过程中的性状变化 1、根据坯料系统有关的相图，可初步估计坯体烧结温度的高低和烧结范围的宽窄。 例如：K2O-Al2O3-SiO2系统中的低共熔点低(985± 20 ℃ )MgO-Al2O3-SiO2系统中的低共熔点高(1355 ℃) 钾长石质坯体：液相数随温度升高增加缓慢，液相高温粘度较大，烧成范围50-60℃，最高烧成温度可接近烧成范围的上限温度T3。 滑石瓷中液相随温度升高迅速增多，烧成范围10-20℃之间，最高烧成温度偏于下限温度T2。 图1 粘土加热过程气孔率和收缩率的变化(P32) 最高烧成温度的确定： 凡是高温反应速度快（液相产生快）坯料→ 烧成本身液相量高，液相粘度正温效应高→制品易软化变形→ T烧选择 T2→T3范围内靠T2一侧。 凡是高温反应速度慢（晶体产生速度慢，数量少）的坯料→液相量少，需加强高温反应，增加晶体的数量→应提高烧成温度→ T烧选择 T2→T3范围内靠T3一侧。 2、根据坯料的热分析曲线，参照烧成各阶段发生的变化来拟定烧成制度。课本P348 图2 三成分陶瓷的热分析综合图谱 DTA-差热曲线 TE-已烧坯体热膨胀曲线