1总论3机械零件的强度.pptxVIP

第一篇 总 论第三章机械零件的强度§3-1 材料的疲劳强度§3-2 机械零件的疲劳强度§3-3 机械零件的抗断裂强度§3-4 机械零件的接触强度§3-5 机械零件的可靠性设计简介 第三章 机械零件的强度基本要求1.了解疲劳曲线和极限应力曲线的来源、意义及用途，能从材料的几个基本特性及零件的几何特性绘制零件的极限应力简化曲线图；会求零件的极限应力。2.学会单向稳定变应力时机械零件的强度计算方法；3.学会双向变应力时机械零件的强度校核方法；4.会查附录中的有关图表。§3-1 机械零件强度计算概述一.基本概念1.载荷：静载荷、变载荷1）名义载荷(理论载荷)：Fn、M、T、P2）实际载荷(考虑实际因素的载荷)：3）计算载荷(强度计算时所采用的荷)：注意：计算载荷比名义载荷更接近于实际载荷。2.应力：静应力、变应力1）工作应力：按计算载荷计算的作用在零件上的应力，?2）计算应力：复杂应力状态时，按强度理论求出的应力，?ca 3）极限应力： ?lim (静应力下，极限应力为定值： ?S或?B ；变应力下，极限应力是变值）4）许用应力： 二.机械零件的强度方法1.设计计算： 理想方式，一般需要求解方程组材料选择应力分析公式强度设计公式结构尺寸计算2 .校核计算：一般需要反复计算才能得到满意结果1）应力校核计算：2）安全系数校核计算：结构参数设定应力分析材料选择强度校核?m?min三.变应力——应力随时间而变化1）循环变应力（周期变化）?稳定循环变应力非稳定循环变应力2）非循环变应力（非周期变化）稳定循环变应力及特性：1）最大应力：?max2）最小应力：?min3）平均应力：?m4）应力幅值：?a5）循环特性：r变应力关系：?m?min注意： 1）变应力是由变载荷产生的，也可能是由静载荷产生的(机构运动了)。 2）在变应力作用下，零件产生的是疲劳破坏。3）疲劳破坏的特征： （1）?lin?? ?B或?s ； （2）无塑性变形的突然断裂； （3）是损伤的累积，裂纹随应力循环次数N扩展。 变应力关系：?m?min循环变应力的类型及特性：1）对称循环变应力：2）脉动循环变应力：3）非对称循环变应力：4）静应力：§3-1材料的疲劳特性 描述材料的疲劳特性： ?lim (?max)与应力循环次数N和应力循环特性r有关——?rN（变应力的极限应力）一、材料疲劳的两种类型 当循环特性为 r 为定值时，对试样作疲劳试验,在不同的 N 值下,记录试样疲劳破坏的 ?rN 值。低周疲劳高周疲劳二、疲劳曲线高周疲劳线段分为两部分：1）有限寿命（CD段）：曲线方程：m——材料常数，m=6~20 由于ND（106~25?106）较大，为了确定常数C，通常取N=N0试验得?rN0?rN0——循环基数； N0=（1~10） ?106这样：2）无限寿命（D点以后段）：三.极限应力图：1.材料的极限应力图及其简化： 当应力循环次数N为定值时（ N= N0 ），试验得出 r 与?r 的关系。通常是找?m与?a 的关系，间接代表r 与?r 的关系。试件的试验条件：1）光滑、无应力集中源；2）标准尺寸。材料的极限应力的简化：A?点：r = -1 (对称)D?点：r = 0 (脉动)C点： r = 1 (静应力)直线 ： 直线 ： 返回§3-2 机械零件的疲劳强度计算 以弯曲疲劳极限的综合影响系数Ｋσ表示材料对称循环弯曲疲劳极限σ-1与零件对称循环弯曲疲劳极限σ-1e的比值，即零件的极限应力线图 由于零件几何形状的变化、尺寸大小、加工质量及强化因素等的影响，使得零件的疲劳极限要小于材料试件的疲劳极限。在不对称循环时，Ｋσ是试件与零件极限应力幅的比值。 将零件材料的极限应力线图中的直线ADG 按比例向下移，成为右图所示的直线ADG，而极限应力曲线的 CG 部分，由于是按照静应力的要求来考虑的，故不须进行修正。这样就得到了零件的极限应力线图。用绝对尺寸系数 来考虑用表面质量系数 来考虑2.零件的极限应力图及其简化：引入应力集中系数 来考虑用零件强化系数 来考虑考虑应力集中、绝对尺寸、表面质量、强化等因素时的疲劳极限：综合影响系数：应力集中：零件剖面几何形状突变处疲劳极限降低绝对尺寸：剖面绝对尺寸大、出现缺陷概率大、疲劳极限 降低各个系数的值参看P39?45本章附录。表面质量：表面光滑或强化处理，能提高疲劳极限强化处理：表面强化处理，能提高疲劳极限1）直线 的方程： 2）直线 ： 直线直线: 直线: 同样，按照上述方法可写出剪应力的极限应力曲线方程。§3-2 机械零件的疲劳强度计算一.单向稳定变应力时机械零件的疲劳强度计算一般步骤：1）由外载荷计算?max 、?min ?m 、?a——工作应力；2）将工作应力?m、?a标在零件极