压力管道施工方案 1.docVIP

一、工程概况 1、工程简介 位于江苏启东开发区林洋路666号安装工程，现由启东市精细化工集中区管委会组织对其供气管道实施安装。 2、工程特点 本次工程工艺管道安装总长约660m。 材料规格工作钢管为φ273×8的GBT8163流体钢管，管道材质为20#钢。蒸汽管道属压力管道，温度和压力都比较高，对焊接要求较高。 3、施工特点 工艺管道量不大，但工期较紧。在运输、吊装及安装允许情况下，尽可能加大预制深度。同时，对现场吊装、安装施工应特别强调安全，确保本次工程安全、优质完成。 4、主要施工原则 针对本次工艺管道施工特点，特制定以下主要施工原则： （1）预制原则 管道预制工作安排在施工现场进行，管道预制具有如下的优势： a.在开工前即可开始提前工作，尤其在现场安全措施到位情况下，即可进行管道预制，确保工程按期完成。 b.利用流水作业,利用施工机械减轻工人劳动强度,提高施工效率; c.实现预制和安装的分工,提高专业化施工水准; d.便于确保工程质量; （2）质量第一原则 蒸汽管道属压力管道，质量要求非常高，故自始自终对施工质量应严格要求。 二、施工流程 安装流程 三、施工技术要求 1、材料检验及管理 （1）材料检验 所有材料应是全新的，具有相应的出厂合格证； 核对材质、规格、型号等符合设计要求； 材料表面无裂纹、气孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。内部应清洁。 （2）材料存放： 所有的材料应安放在现场所搭设的临时仓库内，并用道木或其他设施垫起，不能直接安放在地面上。 （3）标色 不同材质的材料应分开存放，并标注明显的易区分的色标。 （4）材料发放 材料严格按施工图上的料表发放，并办理相应的手续，且做到随用随领。 四、管线施工 阅图 施工前必须熟悉有关图纸，明确施工要求、施工范围。 测量 管道施工前应进行必要的测量，以确认实际尺寸与施工图纸的符合程度。 管线切割 公称直径小于2寸的碳钢管，采用无齿锯（管子割刀）切割；其它碳钢管可采用半自动氧—乙炔切割，用坡口机或角向磨光机加工坡口。 切割后其表面不得有裂纹、缩口等缺陷。不锈钢管使用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。 管线组对 管线组对前必须开设坡口，组对时坡口及其管端内外表面20mm范围内的油污、毛刺等杂物清理干净。 对接缝组对应符合下表要求。 表1 对接缝组对表 名称 型 式 s b c h α 等厚V型坡口 ≤８ 1.5-2.5 1-2.5 __ 60-70° 8 2-3 60-65° 管件角焊接头 __ 1-1.5 __ __ __ 管座式三通接头坡口 ≥４ 2-3 1-2 0~2 45-55° 管线预制前，按工艺管道设计图绘制或加工单线图，在单线图中标明管线规格、材质、管内介质、介质流向及焊口号。预制应按单线图进行，并按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。 自由段和封闭段的选择应合适，封闭管段应按现场实测长度加工。自由段和封闭段的加工尺寸允许偏差应符合下表要求。 表2自由管道和封闭管道加工尺寸允许偏差表 项 目 允 许 偏 差/mm 自由段 封闭段 长度 ±10 ±1.5 法兰面与管中心垂直度 DN＜100 0.5 0.5 100≤DN＜300 1.0 1.0 DN300 2.0 2.0 法兰螺栓对称水平度 ±1.6 ±1.6 预制完毕的管段，应进行焊缝无损检测，合格者方可进行组对安装，同时应将内部杂物清理干净，且及时封闭管口。 管线安装 预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。 管线安装前应检查管内是否有杂物，如有杂物应用压缩空气等方法进行清除，确保管内清洁。 管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子DN＜100时，允许偏差为1 mm；当管子DN≥100时，允许偏差为2 mm，但全长允许偏差均为10 mm。 管道连接时，不得用强力对口，加偏垫等方法来消除管子端口的空隙，偏斜、错口或不同心等缺陷。 当管道安装工作有间断时，应及时封闭敝开的管口。 管道安装的允许偏差应符合下表要求。 表3管道安装允许偏差 (mm) 项 目 允许偏差 坐标 架空及管沟 室外 25 室内 15 埋 地 60 标高 架空及管沟 室外 ±20 室内 ±15 埋 地 ±20 水平管平行度 DN≤100 2L‰且≤5 DN100 3L‰且≤8 立管垂直度 5L‰且≤3 成排管道间距 15 交叉管外壁或隔热层间 20 注: L为管子的有效长度. f. 阀门安装 阀门安装前应检查其传动装置和操作机构的灵活性，并逐个进行强度和严密性试验，强度试验压力为公称压力