内筋嵌入式塑钢管给水管道安装技术交底.docVIP

工程名称 中国水电、首郡项目一期建设工程三标段 交底部位 4#-7#楼 工程编号 日期 交底内容： 内筋嵌入式衬塑钢管安装工艺及技术要求 一、材料要求： 1、本工程给水主干管采用内筋嵌入式衬塑钢管。 2、管材管件型号规格满足设计要求，衬塑钢管壁厚均匀，其表面无裂纹，重皮、沙眼、棱刺和凹扁等缺陷。产品有出厂合格证和材质证明。给水管材和管件应具备建材管理部门的认证文件。生活饮用水给水衬塑钢管的管材及管件还应具备卫生管理部门的认证文件。 二、主要机具： 电锤、台钻、试压泵、电焊机、滚槽机等。 三、作业条件： 1、所有安装项目的施工图纸已经过图纸会审和设计交底施工方案已编制。 2、对安装所需管材、配件和阀门等附件以及管道支承件、紧固件、密封圈等核对产品合格证、质量合格证书。规格型号、品种和数量，并进行外观检查； 3、不得使用有损坏迹象的材料．如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检； 3、土建施工已具备管道安装条件，水平线、管道轴线已在结构墙体或楼板上划出； 4、施工人员应经技术培训，熟悉钢塑复合管的性能，掌握基本操作规程。 四、管道连接 钢塑复合管连接方式：螺纹连接、法兰连接、卡箍沟槽连接，本工程采用螺纹连接和卡箍连接，＞DN50采用卡环连接，≤DN50采用螺纹连接，具体应符合下列技术要求： 1、截管采用锯床，不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min。 2、当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。 3、套丝应采用制动套丝机，并采用润滑油润滑。 4、应用细锉将管端的毛边修光，并采用棉丝和毛刷清除管端和螺纹内的润滑油、水和金属切屑。 5、衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10°～15°。 6、管端、管螺纹清理加工后，进行防腐、密封处理，采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时用色笔在管壁上标记拧入深度。 7、不得采用非衬塑可锻铸铁管件。 8、管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后，用管子钳案下表进行管子与配件的连接。 标准旋入牙数及标准紧固扭矩 公称直径 (mm) 旋 入 扭矩 管子钳规格 （mm）×施加的力（KN） 长度 牙数 N·m 15 11 6.0～6.5 40 350×0.15 20 13 6.5～7.0 60 350×0.25 25 15 6.0～6.5 100 450×0.30 32 17 7.0～7.5 120 450×0.35 40 18 7.0～7.5 150 600×0.30 50 20 9.0～9.5 200 600×0.40 65 23 1.0～10.5 250 900×0.35 80 27 11.5～12.0 300 900×0.40 100 33 13.5～14.0 400 1000×0.50 125 35 15.0～16.0 500 1000×0.60 150 35 15.0～16.0 600 1000×0.70 9、管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位涂防锈密封胶。 10、用厌氧密封胶密封的接头，养护期不得少于24h，其间不得试压。 11、钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用专用过镀管接头进行连接。 五、操作工艺: 安装准备—预制加工—管道安装—水压试验—管道防腐保温—系统冲洗 安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。 2、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图进行预制加工。 3、管道安装： 3.1一般规定： A、管道嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度可为管道外径加100mm，深度可为管径外径加30mm。 B、架空管顶上部的净空不宜小于200mm。 C、给水衬塑钢管与阀门、水表、等卫生洁具的连接应采用内、外丝管螺纹管