设备管理提升讲义教案分析.ppt

* 目录 六西格玛项目简介 一、管理定义 二、班组长管理中作用 三、实际参与 四、案例分析 五、维护常识及当前任务 目录 设备管理重在管理， 提升方向主要在于管理提升。 什么是管理？ 一、“攘外必先安内” 首先从自身理清头绪，自己有思路才能帮扶车间逐步改善。 二、“擒贼先擒王” 三、“兵熊熊一个，将熊熊一窝” 四、“英雄不问出身” 什么是管理？ 管理(Manage) 为了实现预期的目标，以人为中心进 行的协调活动。 管理包括4个含义： 1.管理是为了实现组织未来目标的活动； 2.管理的工作本质是协调； 3.管理工作存在于组织中； 4.管理工作的重点是对人进行管理。 我认为管理就是管人、理事 1、管理定义 我们要确定的是： 1）管什么人？ 2）理什么事？ 我认为对于设备部来说： 管 该管之人 理 无人理之事 什么是该管之人？ 不理事的人 什么无人理之事？ 一定时间内无人关注的事 我的的管理就是 让所有的事有人管，管的好。 1、管理定义 协调管辖范围内设备维护、修理，保障设备正常运转。 最主要的还是维护 管理 不是大头兵！ 2、班组长设备管理中作用 设备维护：设备维修与保养的结合 。 维护基本的方式： ①事后维护 ②预防维护 ③生产维护 ④全面生产维护 ⑤预测维护 3、设备维护 （1）事后维护 　第1阶段 在1950年以前所进行的都是事后维护 想法就是：等到坏了再修理 目前我们设备运转过程中有多少是事后维护？ 2、设备维护 （2）预防维护 　第2阶段 预防维护 在1950年左右导入到美国。 这种方法是在设备发生故障之前进行维护。 预防维护是为了防止设备的突发故障造成的停机而采取的一种方法。 预防维护的间隔时间根据设备的规模或寿命等来定，可以一年一次或每半年一次或一月一次或一周一次进行定期点检或是修理。 预防维护如果过多的话就会不经济实惠。 根据事后修理费用或是综合起来的生产性和生产目标达成的情况等进行综合商讨后，而设定预防维护的计划。 2、设备维护 (3) 生产维护 第3阶段 20世纪60年代考虑使用的是生产维护。 这是在确保能提高设备的生产性的最经济的很好的维护方式。将设备整个运用过程中其本身的费用或维持设备运转所花费的一切费用与设备的劣化损失结合起来，然后决定怎样去维护的一种方式。 有以下两种方式和思路： ①改良维护为了使设备的维护和修理更容易，更进一步说为了使不需要修理维护也可以进行设备改良，也就是说通过改善和改良设备的生产性而对设备进行的技术改良。 ①维护预防为了从根本上降低设备的维护费用，与其只是去考虑如何维护的方法，还不如制造不需要维护的设备或是购入时就考虑到维护这个事情。这种想法能最大限度上达到设备的调达和维护的顺利和经济，就叫做维护预防。 2、设备维护 (4) TPM 第4阶段 全员生产维修 指出生产预防（保养）不光是办公室人的责任，而是包括所有职员为中心的所有经营层、管理层及作业员的一种全员预防。 这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。 2、设备维护 (5) 预知维护 　第5阶段就是在1980年代开始普及的预知保全 预知保全是对设备的劣化状况或性能状况进行诊断，然后在诊断状况的基础上开展保养、维护活动的这样一种概念。 因此，要尽量正确并且高精度地把握好设备的劣化状况，这是前提。 对劣化状态进行观测、在真正需要维护的必要时候实施维护，就是状态基准（监视）维护 随着对设备的状况进行定量的把握和设备故障诊断技术的提高，最近有从根据时间进行点检?检査和修理过渡到以设备的状态为基准进行判断和对策上来了。 以时间为基准的就叫做时间基准维护或是叫做计划维护. 2、设备维护 提高设备维护的措施 1．制定设备使用操作规程 2．加强按计划检修工作 3．制定设备操作维护规程 4．建立设备使用责任制 5．建立设备的维护保养制度 2、设备维护 3、实际参与 执行 贯彻施行；实际履行。 不管多少制度，多少措施 关键看能执行多少。 马长得好不好，看你喂的怎么样。 设备运转的好不好，看你维护的怎么样 3、实际参与 共同探讨几个问题 点巡检 （点检与巡检） 有什么分别？ 日常维护 、日常修理 有什么分别？ 计划检修 检修计划从何而来？ 备件验收 验收注意什么？我们是否关注？ 出现故障报表填写到什么程度？防范措施如何落实？ 何谓周期更换？ 班组管辖设备如何控制故障、事故？