锅炉反平衡求热效率及各项热损失摘要.ppt

第七节 锅炉反平衡求热效率及各项热损失 反平衡求效率法：通过测定锅炉的各项热损失，从而计算出锅炉热效率的方法。计算公式如下： 一、锅炉的各项热损失 （二）化学不完全燃烧热损失 1.化学不完全燃烧热损失的计算 对于燃煤锅炉，烟气中H2、CH4等可燃气体的含量极少，可以认为烟气中的可燃气体只是CO。其计算公式为： 在进行锅炉设计时，q3可按经验数据选用。一般，固态排渣煤粉炉，q3=0%。 2.影响化学不完全燃烧热损失的因素及分析 对于煤粉炉，q3一般不超过0.5%。 影响化学不完全燃烧热损失的主要因素有炉内过量空气系数、燃料的挥发分、炉膛温度、燃料与空气混合情况和炉膛结构等。 1）炉内过量空气系数的影响 当炉内过量空气系数较小时，由于氧气供应不足，使q3增大；炉内过量空气系数过大，使炉膛温度降低，一氧化碳燃烧不充分，q3也会增大。因此，炉内过量空气系数应该适当。 2）燃料挥发分的影响 挥发分较大的燃料在炉内燃烧时，可燃气体增多，如果与空气的混合不充分，炉膛温度降低，会使q3增大。 3）炉膛温度的影响 炉膛温度降低会影响CO的着火与燃烧，使q3增大。 （三）排烟热损失 1.排烟热损失的计算 2.影响排烟热损失的因素及分析 在煤粉炉的五项热损失中，排烟热损失是最大的一项，大约4~8%。 影响排烟热损失的主要因素是排烟容积和排烟温度。 1）排烟容积的影响 对于一定的燃料，排烟容积取决于炉内过量空气系数及漏风系数。 ①炉内过量空气系数增大，会使炉膛出口的烟气容积增加，在漏风系数不变时，排烟容积会增大，使排烟热损失增加。 ②根据关系式 可知，当炉膛出口过量空气系数不变时，随着沿烟气流程漏风系数的增大，最终排烟处的过量空气系数增加，使排烟热损失增大。 2）最佳过量空气系数 根据前面对q2、q3、q4三项热损失影响因素的分析，炉膛出口过量空气系数对它们都产生影响，实际上决定了锅炉热效率的大小。因此定义“最佳过量空气系数”，即对应于q2、q3、q4之和为最小的炉膛出口过量空气系数（如图3-4所示）。 最佳过量空气系数与燃料种类、燃烧方式和燃烧设备的结构完善程度等因素有关，可通过燃烧调整试验确定。 3）排烟温度的影响 排烟温度升高使排烟焓增大，排烟热损失相应增加。一般排烟温度每升高15?20℃，排烟热损失约增加一个百分点。 排烟温度的选