设计方案——喷漆烘干房教案分析.doc

中国兵器工业 喷漆烘干室 设 计 方 案 盐城市中宝机械制造有限公司 二0一0年8月28日 目 录 设计主要参数 设计标准 设计目标 设计原则 设计要求 设备主要性能 设备主要技术参数 喷漆、烘漆工作原理 设备结构简介 产品制造、安装、调试 工程进度 设备验收 培训 售后服务 动力能源表 主要外购件配套单位 易损件及备品备件一览表 附图：1).喷漆烘干室(总图) 设 计 方 案 设计主要参数 根据需方提出的有关技术规格和要求确定。 最大工件外形尺寸（L×W×H）：10000×4500×5000（mm） 最大工件重量： 20T 喷烘要求： 喷漆烘干两用、冬季升温喷漆，雨季升温除湿喷漆。 加热方式： 超导电加热 烘干温度： 60℃(可调) 烘干时间： 0—120min(可任意设定) 喷烘室内的温度误差： ≤±5℃ 烘干时室体表面温度：周围环境温度+5℃ 空气净化率： ≥98%　 漆雾处理方式： 采用干式过滤的方式来捕捉废漆雾。 漆雾净化率： ≥96% 噪 音： ≤80db(A) 光 照 度： ≥500LX 室内有载风速： 0.3～0.5m/s 送排风方式： 上送下排 工件输送方式： 卷线式电动平车 室内压力： 室内呈微负压50～100Pa 喷漆室门结构形式： 电动大门。 三维工作台： 左、右侧各1台（设置空气辅助无气喷涂系统） 送风洁净度：室内气体中5μm以上的尘埃100%过滤 控制方式：自动、手动两种控制。具有多种保护、报警功能。 设计标准 2.1 GB6514-2008《涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化》 2.2 GB7691-2003《涂装作业安全规程 安全管理通则》 2.3 GB14444-2006《涂装作业安全规程 喷漆室安全技术规定》 2.4 GB14443-2007《涂装作业安全规程 涂层烘干室安全技术规定》 2.5 GB20101-2006《涂装作业安全规程 有机废气净化装置安全技术规定》 2.6 GB12348-1990《工业企业厂界噪声标准》 2.7 GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》 2.8 GBJ87-1985《工业企业噪声控制设计规范》 2.9 GB50058-1992《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》 2.10 GBZI-2002《工业企业设计卫生标准》 2.11 GB50034-1992《工业企业照明设计标准》 2.12 JT/T324-1997《汽车喷烤漆房通用技术条件》 2.13 GBZ2-2002《工作场所有害因素职业接触限值》 2.14 SDJ8-1979《电力设备接地设计技术规程》 2.15 GB3096-1993 《城市区域环境噪声标准GB4053-1983 《登高梯台栏杆安全标准GB50016-2006 《建筑设计防火规范》 2.18 GB50140 《建筑灭火器配置设计规范》 设计目标 本公司一直致力于涂装设备的研究和生产。经过20多年来的精心研究设计，成功制造出符合各种使用要求的喷漆烘漆房。 本设备为喷漆烘漆项目，它的程序化自动控制使操作员工对工件能创造出完美无暇的喷漆效果，喷漆期间能连续进行空气对换，使受污染的空气迅速排出，永远保持房内空气清新洁净，确保操作员工的身体健康和设备安全。 送回风装置的合理布局，使室内各点温度相同，使工件的油漆以相同的速度干燥得到理想的烘漆效果，使表面无须打磨，亦能平滑如镜，闪闪生辉。防爆、防压、防火、安全卫生得到可靠保证，三废治理达到国家标准，绿色环保得到充分的体现。 本设备在结构设计、配套件选择、施工质量方面、技术服务方面均达到国内同类产品的先进水平。 设计原则 本设备用于对工件的喷漆、烘漆的作业。设计时严格按照国家有关安全、卫生、消防及环保等方面的标准要求执行，整个设计以用户的要求为依据，结合工件及使用涂料现状，按照涂装工艺规范要求进行设计。 设备满足使用要求、运行可靠、操作简单、维修方便。 所有配套件、材料及电器元件均选择技术先进、质量优良的产品。其中关键件和材料如:顶部过滤棉、电器元件、复合保温彩钢板、超导电加热管、送排风机及灯具等分别选用进口或国内名牌产品，以保证设备的整体性能和质量。 充分考虑设备运行的可靠性和安全性,电器控制柜采用PLC可编程序自动控制，柜内主要元器件为进口产品和国内名牌优质产品。以保证设备的整体性能和质量。 在保证设备原有使用性能的前提下，尽量减少基础投资。 设计要求 职业安全卫生 按GB6514-95涂装作业安全规程，喷漆室内有机溶剂浓度不