外购原燃料制样操作规程.docVIP

培训时间：（4.9-4.13） 地点:生活区D楼401室 主讲人：张小刚 内容：外购原燃料取制样操作规程 3.1检验批量 不同发货单位（或发站）、规定时间段内（汽车运输）一次到货的不同种类、不同品种的矿物之实际重量为一检验批量。 3.2货物校对 取样人员在接到取样通知后，验明所取矿物的种类、名称、发站（或货主）、车号、区位号、批量、货位号等，并予以详细记录，填写取样卡条后，同料场验配人员前往取样地点进行校对。 3.3人工取样方法 无论车皮取样、汽车取样还是料堆取样，均要去掉表皮300mm后方可采取份样，炼焦煤以外的原燃料车皮取样遇到已卸完车（车皮调走或未调走，只要可确认不混料、不混批的情况下）均可在卸完车后取样，即：卸下料堆的顶部、中部和下部部位，按规定取样方法采取份样。集合所取份样为一个大样，将取样卡条装入试样袋中，送制样室登记交接。 3.4自动取样 送煤汽车到达4#门后，凭储运作业区开出的取样委托书，到自动取样机下，由自动取样机进行随机采取至少四个点取样，所采的样经过自动取样机自动缩分，自动破碎，二次自动采样进入贮样罐，多余部分通过料斗送理化做快灰分析。 3.5人工取样时，车皮取样、汽车取样的布点方式 3.5.1车皮取样的布点方式 采用对角线均匀间隔布点方式，点间距1～2m。下部取样位置距车底0.2m。车皮取样必须车门开启部位与顶部两个方向均匀间隔布点取样。 3.5.2汽车取样的布点方式 在开启车门时汽车取样布点方式： 必须在下、中、上、顶四个部位均匀间隔布点取样，点间距1～2m。下部取样位置距车底0.2m，上部距顶部0.5m。 不开启车门时汽车取样布点方式： 取样人员上车顶按三条平行线（车头到车尾方向）方式均匀间隔布点(三点)取样，点间距1.0～2m。采样按以下方法进行： a.当料层总高度未超过1.0m时，每点挖到车底，按上、中、下三点均匀布点采样，下部取样位置为车底； b.当料层总高度超过1.0m时，每点至少深挖到1.0m或料层总高度的2/3位置，按上、中、下三点均匀布点采样，下部取样位置为1.0m处或2/3位置处。 3.6料堆取样的布点方式 　　采用平行线方式在原料堆底部、中部、上部和顶部周长方向均匀布点，点间距2～3m。下部取样位置距料堆底0.1～0.2m；上部取样位置距料堆顶部0.5m。 3.7取样工具 3.7.1取样工具 人工取样时统一使用尖头铁锹。 3.7.2样袋 　　人工取样样袋采用内衬塑料薄膜的编织袋；自动取样样袋为标准纸样袋。 3.8取样工具的清理 3.8.1储样袋： 取样前要用待取物料涮洗取样袋，避免沾污。 3.8.2贮样罐： 取样前必须使用细毛涮或自来水将贮样罐清理干净并晾干后使用，防止样品污染。 3.8.3取样铁锹 　　取样前必须用待取物料将取样铁锹涮洗干净，避免沾污。 3.9最少份样量、最少份样数、取样地点（见下表） 分类 最小份样量Kg 检验批量t 最少份样数（个） 取样地点 块矿 8 ≤500 10 综合料场料堆、宏钢专用线火车车皮 500-1000 20 综合料场料堆、宏钢专用线火车车皮 1000-2000 30 综合料场料堆、宏钢专用线火车车皮 2000-5000 50 综合料场料堆、宏钢专用线火车车皮 ≥5000 70 综合料场料堆、宏钢专用线火车车皮 　 6/车 汽车 粉矿 1 2000-5000 40 综合料场料堆、宏钢专用线火车车皮 5000-15000 50 综合料场料堆、宏钢专用线火车车皮 精矿 0.5 ≤500 10 综合料场料堆、宏钢专用线火车车皮 500-1000 20 综合料场料堆、宏钢专用线火车车皮 1000-2000 30 综合料场料堆、宏钢专用线火车车皮 2000-5000 50 综合料场料堆、宏钢专用线火车车皮 ≥5000 70 综合料场料堆、宏钢专用线火车车皮 　 6/车 汽车 球团矿 8 ≤500 10 综合料场料堆、宏钢专用线火车车皮 500-1000 20 综合料场料堆、宏钢专用线火车车皮 1000-2000 30 综合料场料堆、宏钢专用线火车车皮 2000-5000 50 综合料场料堆、宏钢专用线火车车皮 ≥5000 70 综合料场料堆、宏钢专用线火车车皮 　 6/车 汽车 炼焦煤 2 ≤500 10 焦煤料场料堆、宏钢专用线火车车皮 500-1000 20 焦煤料场料堆、宏钢专用线火车车皮 1000-2000 30 焦煤料场料堆、宏钢专用线火车车皮 2000-5000 50 综合料场料堆、宏钢专用线火车车皮 ≥5000 70 综合料场料堆、宏钢专用线火车车皮 　 6/车 汽车 无烟煤 1 　 6/车 汽车