高分子第十一章高分子成型工艺详解.pptVIP

压制成型 转移模压法 六、浇铸 浇铸是将液体树脂倒入模具，并使之固化。这一方法既可制造实心制品，也可制造空心制品。热塑性树脂的熔体或热固性液体树脂都可采用这一方法。由于热固性树脂固化前粘度很低，更适合于浇铸成型。 浇铸成型 七、烧结 烧结是在压力和高温下使用塑料粉末结合为整体的过程。有些塑料的流动温度高于其分解温度，无法采用熔体加工方法成型，如聚四氟乙烯和聚酰亚胺等。这些材料的成型方法就是先将其粉末压制成所需形状，再在高温下处理。粉末在高温下凝聚，就得到所需制品。这一方法与粉末治金和陶瓷的烧结是同一原理。 * §11-2 橡胶成型加工 一、干胶制品的生产 1、原料：固态的弹性体 2、步骤：素炼、混炼、成型、硫化 （1）素炼：不加入添加剂，仅将纯胶（生胶）在炼胶机上滚炼，为了使生胶受机械、热、化学三种作用而使分子质量降低，达到适当的可塑度，使之易与添加剂混合均匀。主要用于天然橡胶。 （2）混炼：将已经素炼的胶（包括混用合成胶）与添加剂（配合剂）混合均匀的过程。在开放式炼胶机或密炼机中进行。 添加剂： 硫化剂：使橡胶发生交联反应由线型结构变为适度的网状结构弹性体的物质。如硫磺。 硫化促进剂：使硫化剂活化，加快硫化速度或提高硫化剂使用效率的物质。 增强剂、填充剂、防老剂、润滑剂等。 * * 开炼后的状态 * §11-2 橡胶成型加工 3、成型：将混炼胶通过压延机、挤出机等制成一定截面的半成品，如胶管、胎面胶、内胎胶坯等，然后将半成品按制品的形状组合起来，或在成形机上定形，得到成型品。 4、硫化：将成型品置于硫化设备中，在一定温度、压力下，通过硫化剂使橡胶发生交联反应，形成一定的网状结构，获得符合实用强度和弹性的制品的过程。 二、胶乳制品 1、原料：胶乳 2、生产中需要各种添加剂 三、热塑性弹性体 无需硫化即具有高强度和高弹性 * §11-3 化学纤维成型加工 一、纺丝方法 熔融纺丝、溶液纺丝 1、熔融纺丝 适用于凡能加热熔融或转变为粘流态而 不发生显著分解的成纤聚合物。 纺丝过程：聚合物粒料在螺杆挤出机2中 熔融后，被压至纺丝部位，经纺丝泵定量 地送入纺丝组件中（纺丝组件是密封的， 具有热媒循环保温的整体），在纺丝组件 中熔体经过过虑，然后从喷丝板的喷丝孔 中压出而形成细流，从喷丝孔离开时，熔 体温度在220～300℃之间，继而在纺丝 甬道3中被空气冷却而形成丝，接着收集 成卷（长丝）或装桶（短丝）。 * 三、化学纤维成型加工 2、溶液纺丝 将聚合物制成溶液，经过喷丝板或帽挤出形成纺丝液细流，然后该细流经凝固裕凝固以形成丝条的纺丝方法。 按凝固浴不同分为湿法纺丝和干法纺丝。 湿法纺丝：凝固浴为水、溶剂或溶液等介质，如晴纶、粘胶。 干法纺丝：凝固浴为热空气，从喷丝头出来的原液细流进入起干燥作用的环境中，原液细流所含溶剂被热空气加热，迅速挥发并被带走而凝固成丝。 * * 二、纺丝后加工 通过纺丝方法得到的初生纤维，分子排列不规整，纤维的结晶度低，取向度低，物理力学性能差，不能直接供纺织用，必须进行一系列的后加工，以提高性能，成为可用的产品。 包括：集束、拉伸、热定形、卷曲、切断、干燥、打包 拉伸：在Tg~Tm内进行，使高分子链沿纤维轴取向排列，以增加分子链间作用力，从而提高纤维的强度；可以引发结晶，使结晶度增加，降低延伸度。 热定形：在Tg~Tm内进行，为了消除纤维的内应力，提高纤维的尺寸稳定性，并进一步改善其物理力学性能，使拉伸和卷曲的效果固定下来。 * 第十一章 高分子材料成型工艺 §11-1 塑料成型加工 热塑性塑料的主要成型方法 合成树脂 （线性高聚物） 添加剂 混炼 造粒 热塑性 塑料 压制成型 注塑成型 挤出成型 吹塑成型 压延成型 发泡成型 人造革制造 层 压 板 材 人造革 泡沫塑料 塑料薄膜 连续状管、带、 线状制品 一定形状的 模塑制品 空心瓶、桶状 制品、薄膜 热固性塑料的主要成型方法 合成树脂 （活性低聚物） 添加剂（填料等） 混合 粉碎 干燥 浸渍 压塑粉 层压成型 模压成型 一定形状 塑料制品 层压板 增强塑料 注塑成型 * 一、挤出成型 1、挤出设备：单螺杆挤出机，双螺杆挤出机 * 螺杆：挤出机的关键部件，通过它的转动，使机筒里的物料移动，得到增压，达到均匀塑化；同时还可以产生摩擦热，加速温升。 * * 进料段 作用：让料斗中 的塑料不断地补 充进来并使之受 热前移。 塑料还是固态。 压缩段 作用：压实塑料，使