自控仪表调试方案详解.docVIP

目 录 一、编制说明 1 二、编制依据 1 三、工程概况 1 四、施工前的准备工作 1 五、热工仪表及装置单体调试 2 六、仪表系统试验 8 七、安全技术措施 9 八、环境保护及文明施工 10 九、主要标准仪器配置表 11 一、编制说明 本工程中设备、管道内的介质多为剧毒、有腐蚀性、易燃易爆的化学物质，施工中应严格按照设计图纸和施工规范进行加强对的技术管理，从而保障使用的安全和可靠性。 二、编制依据 设计施工图纸和有关产品说明书及技术文件 《石油化工仪表工程施工技术规程》 SH/T 3521-2007 《自动化仪表工程施工质量验收规范》 GB50131-2007 《化学工业工程建设交工技术文件规定》 GB20237-1994 《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《电气装置工程爆炸和火灾危险环境电气施工及验收规范》GB50257-96 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-99 《自控安装图集》HG/T21581-2010 工程概况 ---------项目分馏区自控仪表调试工程。本工程包括400#工段、600#工段、冷凝水回收系统的自控仪表安装。 分馏区装置主要仪表类型：1温度测量，选用一体化温度变送器，隔爆铂热电阻及双金属温度计；2压力测量，选用智能差压变送器、智能压力变送器、智能绝对压力变送器及各种类型压力表；3流量测量，选用节流装置配智能差压变送器、金属管浮子流量计、质量流量计及电磁流量计；4液位测量，选用一体化磁耦合液位计、智能浮筒液位变送器及双法兰智能差压变送器；5执行器选用气动薄膜调节阀、气动蝶阀及气动切断球阀；6可燃气体检测选用可燃气体变送器7冷凝水回收系统中随汽水分离器配套的仪表选型由设备成套供货商提供。 四、施工准备 4.1组织具有实际工作经验并且有专业上岗证的热工调试人员组成现场调试组。 4.2 热工调试人员须熟悉本工程的施工图，理解设计意图，了解相关的工艺过程。 4.3 根据工程调试内容准备调校用的标准仪器和设备。所有工程用的标准仪器仪表必须都具备有效检定合格证，并在有效使用期内使用。(标准仪器配置见附表) 4.4 根据工程调校设备,准备齐全调校用的各类工器具和调试用材料。 4.5 根据工程调试内容，做好参与人员的安全技术交底工作。 五、热工仪表及装置单体调试 2.2.1仪表安装前应进行检查、校准和试验，确认符合设计文件要求及产品技术文件所规定的技术性能。 2.2.2仪表安装前的校准和试验在室内进行，调校室具备下列条件： a室内清洁、安静、光线充足、通风良好、无振动和较强电磁场的干扰； b室内温度保持在10~35℃之间，相对湿度不大于85%； c有上、下水设施。 2.2.3仪表试验的电源电压应稳定，交流电源及60V以上的直流电源电压波动不 超过±10%，60V以下的直流电源电压波动不应超过±5%。 2.2.4仪表试验用的气源应清洁干燥，露点比最低环境温度低10℃以上。气源压力稳定。 2.2.5仪表调试人员应持有有效的资格证书，调校前应熟悉产品技术文件及设计文件中的仪表规格书，并准备必要的调校仪器和工具。 2.2.6校验用的标准仪器，具备有效的计量检定合格证，其基本误差的绝对值不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。 2.2.7仪表校验调整后应达到下列要求： a基本误差应符合该仪表精度等级允许误差； b变差应符合该仪表精度等级允许误差； c仪表零位正确，偏差值不超过允许误差的1/2； d指针在整个行程中应无抖动、摩擦和跳动现象； e电位器和可调节螺丝等可调部件在调校后留有再调整余地； f数字显示表无闪烁现象。 2.2.8智能仪表通电前还应对其硬件配置进行检查，并符合下列要求： a确认电源线、接地线、通讯总线连接无误、保险丝完好无损、插卡位置正确； b相关的DIP地址开关、跳线设置符合设计文件和产品技术文件要求； c所有连接螺钉均应紧固。 2.2.9仪表校准和试验的条件、项目、方法、应符合产品技术文件和设计文件的规定，包括使用产品技术文件已提供的专用工具和实验设备。 2.2.10对于现场不具备校验条件的仪表可不做精度校验，但应对其鉴定合格证明的有效性进行验证。 2.2.11仪表校验合格后，及时填写校验记录，要求数据真实、字迹清晰、并由校验人、质量检查员、技术负责人签认，注明校验日期，表体贴上校验合格证标签（带有仪表位号）。 2.2.12仪表应整齐存放，并保持清洁。经校验不合格的仪表，应会同监理、采购单位等有关人员进行确认后，退库处理。 2.3.0温度检测仪表 2.3.1高压及接触有毒、可燃介质的温度计保护套管应随工艺管道一同进行压力