流体流动与输送8课程.pptVIP

一、离心泵（广泛使用） 1．主要部件： 叶轮、泵壳和轴封装置 叶轮 ---将电动机的机械能传给液体，使液体的静压能和动能均有所提高。叶轮有6-8片的后弯叶片组成 泵壳 ----截面逐渐扩大的状似蜗牛壳形的通道称蜗壳。叶轮在壳内顺着蜗形通道逐渐扩大的方向旋转,愈接近液体出口,通道截面积愈大。液体流速逐渐降低,减少了能量损失,动能有效地转变为静压能。 轴封装置 2.离心泵工作原理 启动前，泵体内要充满液体。 启动后，泵轴带叶轮高速（充满在叶片间的液体）旋转，在离心力作用下，液体自叶轮中心向外做径向运动并获得能量，使静压能增高、流速增大。 液体离开叶轮进入泵壳后，由于壳内流道逐渐扩大而减速，部分动能转化为静压能，最后沿切向流入排出管路。 蜗形泵壳----汇集液体，转能装置。 当液体自叶轮中心甩向外周的同时，叶轮中心形成低压区。贮槽内液体被吸进叶轮中心。依靠叶轮的不断旋转，液体便连续不断地被吸入和排出。 3、离心泵性能参数 流量（送液能力）： 指单位时间内泵排到管路系统中的液体体积 ， ，m3/h或m3/s，其大小取决于泵结构、尺寸和转速等。 扬程（泵的压头）： 指泵对单位重量（1N）的液体所提供的有效能量。用符号 表示，其单位为m液柱。 有效功率 指单位时间内液体从泵中叶轮获得的有效能量，单位为W或kW。 泵效率（反映能量损失） η= Ne/ N轴×100% 4、离心泵特性曲线 离心泵工作时的扬程、功率和效率不是固定不变的，而是随着流量的变化而变化。厂商将Q—H、Q—N、Q—η的变化关系标在同一张图上，得一组曲线，即离心泵工作性能曲线。 1.Q—H说明流量越大，扬程越小。 Q—N说明流量大，则功率大，当Q=0，则N=0。因此，启动泵时，关闭出口，启动后再开阀，避免启动时功率过大烧损电机 Q—η说明随着Q增大，η先增加再减小，有最大值。原则上离心泵应在最大效率处工作，但实际上不好控制在此点上，一般要求效率不低于90%即为合理。 5、离心泵的气缚和气蚀 气缚（离心泵运转但吸不上液体----空转） 离心泵启动时，若泵内有空气，由于空气密度很低，旋转后产生的离心力小，因而叶轮中心区所形成的低压不足以将储槽内的液体吸入泵内，虽启动离心泵也不能输送液体。所以必须在启动前向壳内灌满液体。 气缚原因：是泵体内有空气，或液体内所夹带的气体过多 处理：启动前灌泵时打开排气阀，排净泵体内的空气 气蚀（破坏叶轮，发出噪音,并引起泵体震动） 离心泵工作时，在叶轮中心区产生真空形成低压而将液体吸上。形成的低压越低，则离心泵的吸上能力越强。 当真空区压强太低，以致于低于气体的饱和蒸汽压时，则吸入液体在真空区发生大量汽化产生气泡。含气泡的液体甩入高压区，气泡急剧凝结或破裂而产生局部真空，周围的液体就以极高的速度流向气泡中心，瞬间产生极大的局部冲击力，造成对叶轮和泵壳的冲击，使泵体受到破坏。 由于泵内气泡的形成和破裂而使叶轮材料受到破坏的过程，称为气蚀现象。 气蚀危害 气蚀 原因----是由于液体在一定的温度下达到了它的汽化压力，可能是： A 进口管路阻力过大（管路过细，阀门、弯头多）? B 输送介质温度过高；? C 安装高度过高，影响泵的吸液量； 6、离心泵的运转 A 启动前先关闭泵后阀（避免电机负荷过大），再灌泵排气（打开泵前阀、泵后排气阀，排净空气---防止气缚）； B 预热：输送高温物料，泵工件受热不均。 C 盘泵：沿旋转方向转动，以检查润滑、密封、卡轴和冻结情况。 D 启动电源，待电机运转正常后，再逐渐打开泵后阀。 E 泵运转时要定期检查和维修保养，以防出现液体泄漏和泵轴发热等情况。 F 停泵时，要先关闭泵后阀再停电机，以免管路内液体倒流，使叶轮受到冲击而被损坏。 往复泵示意图（单动） 1--泵缸；2--活塞；3—活塞杆；4—吸入阀；5—排出阀 二、往复泵 往复泵是活塞泵、柱塞泵和隔膜泵的总称。正位移泵，它是利用活塞的往复运动，将能量传递给液体以达到吸入和排出液体目的。 1．往复泵的结构及工作原理 2、往复泵的特点 ①流量不均匀，不能用于某些对流量均匀性要求较高的场合。 ②主要用于小流量、高扬程的场合，尤其适合于输送高粘度液体。 3、往复泵的运转和调节 ①有自吸能力，启动时泵内有空气也能吸液。但最好灌泵，以缩短启动过程。 ②往复泵属于正位移泵, 出口阀门一旦完全关闭,泵缸内的压强将急剧上升,导致机件破损或电机烧毁。出口阀不能关闭 三、旋涡泵 特殊类型的离心泵，由泵壳和叶轮组成,其工作原理和离心泵相同，即依靠叶轮的旋转产生离心力，使液体在各叶片和引水道之间反复作旋涡形运动，从而积蓄较高的能量，最后达