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第五篇 高分子复合材料及共混物的加工成型 复合材料是多相材料，主要包括基体相和增强相。 基体相是一种连续相，它把改善性能的增强相材料固结成一体，并起传递应力的作用。 增强相起承受应力（结构复合材料）和显示功能(功能复合材料)的作用。 第五篇 高分子复合材料及共混物的加工成型 复合材料的分类 1、按基体材料分类，可分为聚合物基、陶瓷基和金属基复合材料。 2、按增强相形状分类，可分为纤维增强复合材料、粒子增强复合材料和层状复合材料。 3、按复合材料的性能分类，可分为结构复合材料和功能复合材料。 第五篇 高分子复合材料及共混物的加工成型 复合材料的应用 航空航天 第五篇 高分子复合材料及共混物的加工成型 第五篇 高分子复合材料及共混物的加工成型 第五篇 高分子复合材料及共混物的加工成型 交通运输：各种车身构件、车门、地板、冷藏车、座椅 建筑工业：轻型房屋、建筑装饰及雕塑 电子电器：层压板、电线杆、路灯灯具 体育：撑杆、弓箭、赛车、滑板 机械：各种配件、风机 第五篇 高分子复合材料及共混物的加工成型 第五篇 高分子复合材料及共混物的加工成型 第五篇 高分子复合材料及共混物的加工成型 第五篇 高分子复合材料及共混物的加工成型 第一节 概述 高分子复合材料分类： 按高聚物类型分： 塑料、橡胶、纤维复合材料 按所用填料材质分： 纸、木材、麻、棉、石棉、玻璃、合成高分子、碳、硼、金属 按填料形状分： 粉末、颗粒、长纤维、短纤维、碎片、织物 第一节 概述 高分子复合材料的性能特点： 高强度、耐热性、卓越的电性能、耐化学腐蚀性、耐磨性、耐燃性、耐烧蚀性、低透气性、尺寸稳定性 应用： 军工、机械、电机、化工、建筑、交通、轻工、农业、文教、体育、卫生、包装、食品 第二节 高分子复合材料的组成 一、高聚物 可是主要成分也可是次要成分。 应具有的特性： 良好的综合性能（电性能、热性能、力性能、腐蚀性能等） 对填料具有强大粘附力（作用之一是作为粘合剂将填料粘接一个整体） 良好的工艺性能（加工成型条件易控制，操作简单） 第二节 高分子复合材料的组成 二、填料 作用：改进高聚物的某项或某几项重要性能 增强填料（玻璃钢）：对高聚物具有突出增强效果的填料（玻璃纤维、织物）。 特点： 电性能、耐热性、耐腐蚀性、高强度 分类： 1、玻璃纤维及制品 2、其他：纸、棉布、石棉 第二节 高分子复合材料的组成 第二节 高分子复合材料的组成 第二节 高分子复合材料的组成 第四节 复合材料的成型工艺概述 主要工艺过程 第四节 复合材料的成型工艺概述 复合材料成型方法： 不同组分、结构、形状，成型方法不同。 常用方法：压制、挤出、注射、压延、粘合、综合方法等。本节着重介绍以玻璃纤维及其织物为填料的复合材料成型工艺。 按成型压力分：低压、高压 按工艺特点分：手糊成型、真空袋压法成型、压力袋成型、树脂注射和树脂传递成型、喷射成型、层压成型、模压成型、缠绕成型、热压罐成型 手糊、层压、模压、缠绕 第四节 复合材料的成型工艺概述 成型工艺的选择 ①产品外形构造和尺寸大小 ②材料性能和产品质量要求 ③生产批量大小及供应时间要求 ④企业可能提供的设备条件及资金 ⑤综合经济效益，保证企业盈利 第四节 复合材料的成型工艺概述 一、手糊成型——又称接触成型 广义定义：通过手工在预先涂好脱模剂的模具上，先涂上或喷上一层按配方混合好的树脂，随后铺上一层增强材料，排挤气泡后后，再重复上述操作，直到达到要求的厚度，最后经固化后脱模，必要时再经过加工和修饰工序即得成品。 分类1：常温 加热 分类2：常压 低压 第四节 复合材料的成型工艺概述 狭义定义： 手糊成型又称接触成型，采用手工方法将纤维增强材料和树脂胶液在模具上铺敷成型、室温（或加热）、无压（或低压）条件下固化，脱模成制品的工艺方法。 第四节 复合材料的成型工艺概述 手糊成型工艺的优点： 1、不受尺寸、形状的限制； 2、设备简单、投资少； 3、工艺简单； 4、可在任意部位增补增强材料，易满足产品设计要求； 5、产品树脂含量高，耐腐蚀性能好。 手糊成型工艺的缺点 1、生产效率低，劳动强度大，卫生条件差； 2、产品性能稳定性差； 3、产品力学性能较低。 第四节 复合材料的成型工艺概述 手糊制品缺陷： 胶衣起皱：①胶衣层太薄；②固化剂不足；③气温太低；④胶衣层厚度不均；⑤胶衣层固化不足 龟裂： ①胶衣层太厚；②固化时热量过大；③固化剂用量过多； 变色：①固化剂用量过多；②胶衣流挂； ③颜色分离；④胶衣层厚度不均 第四节 复合材料的成型工艺概述 制品收缩：①拐角处圆弧半径过小；②脱模剂用量太多；③制品局部厚度过大；④胶衣层厚度不均，后固化加热不均 制品翘曲和变形：①固化剂用量过大；②制品太薄；③制品厚度不均匀或不对称；④树脂集