连接座注塑模模具设计说明书课程.doc

*********学院 课程设计说明书 题 目： 连接座注塑模模具设计 学 院： 机电工程学院 专 业： 模具设计与制造 班 级： ********** 姓 名： ********** 学 号： ********** 指导老师： ********** 时 间： ****年*月*日 目 录 前言………………………………………………………………………………4 零件工艺性分析……………………………………………………………5 二、注塑模的结构确定…………………………………………………………6 三、模具设计的有关计算………………………………………………………11 四、模具调节温度设计…………………………………………………………14 五、模具闭合高度的确定………………………………………………………16 六、注塑机有关参数的校核……………………………………………………16 七、绘制模具总装图……………………………………………………………17 总结………………………………………………………………………………18 参考文献…………………………………………………………………………18 引 言 注塑模具课程设计比较全面的训练，其意义在于为以后的设计工作打基础，培养学生在设计过程中严肃认真、刻苦钻研、一丝不苟、精益求精的态度，使其在设计思想、方法和技能等各方面均获得锻炼和提高。 经过一学期对塑料模具整体结构和细节的学习和了解，为了更进一步的了解模具制造和加工，利用所学模具知识设计一套简单的注塑模具，来巩固所学模具知识。 通过完成模具课程设计，综合应用和巩固模具设计课程以及相关课程的理论基础和专业知识，系统地掌握产品零件的成型工艺分析、模具结构设计的基本方法和步骤、非标准模具零件的设计等模具设计基本方法。 同时，学会准确运用技术标准和资料，培养了认真负责、踏实细致的工作作风和严谨的工作态度，强化了质量意识和时间观念，从而形成了从业的基本职业素质。 第二部分： 模具设计实例 一、零件工艺性分析 工件为图1所示的落料冲孔件，材料为ABS，尺寸精度为4级,生产批量为大批量。工艺性分析内容如下： 技术要求：表面光亮无划伤痕迹 1：塑件的原材料分析 塑件的材料采用工程塑料ABS,属热塑性塑料，是由丙烯腈,丁二烯和苯乙烯组成的三不共聚物。本身耐热性和溶性比HIPS佳,且具有光泽性。由于丙烯腈的腈基极性较强,所以冲击强度,拉伸强度及塑料件的表面硬度均较HIPS佳。综合物理-力学性能更是优良。ABS树脂为浅黄色粒状或珠状树脂,熔融温度为217-237℃,热分解温度为250℃以上,无毒,无味,吸水率低,具有优良的综合物理-力学性能,优异的低温抗冲击性能,尺寸稳定性,电性能,耐磨性,抗化学药品性,染色性,成型加工和机械加工较好。 ABS树脂耐水,无机盐,碱和酸类,不溶于大部分酸类溶剂,而容易溶于醛酮,脂和某些氯化氢中。ABS树脂热变形温度较低,不透明,可燃,耐侯性较差,其成型性能较好,流动性好,成形收缩率较小(通常为0.3-0.8%),比热容较低,在料筒中塑化效率高,在模具中凝固较快,成型周期短,但吸水性较大,成形前必须充分干燥,可在柱塞式或螺杆式卧式注射机上成形。 2：塑件结构分析 从零件图上分析，该零件总体形状为长方体，在宽度方向的一侧有一个凸台，零件壁厚均匀。因此，设计时可采用单个分型面抽芯机构。 3：尺寸精度分析 制件尺寸选用尺寸精度4级（GB/T14486—1993）,零件的尺寸精度中等，对应的模具相关零件的尺寸加工可以得到保证。从塑件的壁厚来看，壁厚较均匀，有利于制件的成型。 4：表面质量分析 该零件的表面除要求没有缺陷、毛刺，内部不得有杂质外，没有特别的表面质量要求，故比较容易实现。综上分析可以看出，注塑时在工艺参数控制得较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。 5：计算塑件的体积和重量 计算塑件的体积：=15285.6641mm3 计算塑件的重量：根据设计手册可查得工程塑料ABS的密度为=1.03g／㎝3，故塑件的重量为：=15140.0094×1.03g= 15594.21g采用一模一件的模具结构，考虑其外形尺寸、注塑时所需压力和工厂现有设备等情况，初步选用注塑机为 XS-ZY-125型。 额定注射量：125； 螺杆（柱塞）直径:42mm； 注射压力： 120MPa； 注射行程：115mm； 注射方式:螺杆式； 合模力：900 KN； 最大开模行程：300 mm； 模具最大厚度：300mm； 模具最小厚度：200mm； 6：塑件注塑工艺参数的确定 查找附