2015冷端优化项目检测报告.docVIP

吉林省电力科学研究院 检测报告 超超临界600MW机组 冷端优化项目检测报告 吉林省电力科学研究院 长春市人民大街133号 2014年2月 报告提交日期： 2014年2月15日 工 作 者： 吉林省电力科学研究院 ****** ****** 编 写 者：***** 审 核：***** 部门经理 吉林省电力科学研究院 批 准：****** 副总经理 吉林省电力科学研究院 目 录 1. 前言 4 2. 超超临界600MW机组冷端系统组成及设备规范 5 3. 冷端优化系统的组成 6 4. 冷端优化系统的主要功能 7 5. 现场检测的主要内容及结果 8 6. 结论 12 前言 为了进一步提高机组的运行经济性，降低机组的供电煤耗，研究机组冷端设备的运行特性，提高冷端设备运行的经济性，2012年下半年，江苏阚山发电有限公司与上海明华电力技术工程有限公司合作申请《2×600MW超超临界机组闭式循环冷端优化系统研究与开发》科技项目，经上海电力股份有限公司及中国电力投资集团公司批准立项。 机组冷端设备主要包括汽轮机低压缸的末级组、凝汽器、冷却塔、循环水泵、循环供水系统及空气抽出系统（真空泵）等。在研究这些冷端设备性能、计算模型和运行方式的基础上，开发了600MW超临界机组闭式循环冷端优化系统软件（以下简称冷端优化系统），该软件在电厂EDNA实时数据库的基础上，完成冷端设备数据采集、存储、计算、诊断、寻优、发布等功能，进而实现对设备的监视、管理和优化运行指导。该系统通过在线性能计算实现对电厂1#、2#机组冷端设备运行状态的实时监测、并将相关指标进行统计分析、再根据优化计算结果指导冷端设备的运行。冷端优化系统的开发，将有助于运行和专业人员分析冷端设备各项运行参数的实际值和基准值之间的差距、原因及对策，有助于为运行和检修人员提供切实的指导，为经济分析和决策人员提供行动的依据，从而实现冷端设备的优化运行，并最终提高机组运行的经济性。 本项目从2013年初启动，到2013年10月系统上线试运行，到目前为止系统运行稳定，很好地指导了冷端设备的运行和维护。为了客观评价项目的应用效果，阚山发电有限责任公司委托第三方检测机构吉林省电力科学研究院于2014年2月对本项目的实际使用情况进行了现场检测。 超超临界600MW机组冷端系统组成及设备规范 江苏阚山发电有限公司二台600MW超超临界机组汽轮机为引进日本三菱技术制造超超临界、一次中间再热、单轴、两缸两排汽凝汽式汽轮机，型号：CCLN600-25/600/600（TC2F-48）。汽轮机组高中压部分采用合缸结构，低压部分采用双分流低压缸。凝汽器为哈尔滨汽轮机厂有限责任公司制造的N-33000-5，单壳体、单背压、双分流、表面式，横向布置结构, 采用从东芝公司引进的AT型管束排列，冷却面积：33000m2，冷却水量：66300t/h，冷却水入口温度：21.35℃，凝汽器背压：0.0051MPa(a)，冷却管总根数：21368根，冷却管材质：TP316L，冷却管规格：?31.75×0.7（顶部三排及通道外侧、空冷区），?31.75×0.5（主凝结区）。 循环水系统为闭式循环，循环水泵出口至凝汽器，凝汽器排水至冷却塔，经冷却后进入循环水泵前池再至循环水泵。每台机配置两台循泵，一个冷却水塔，其中一台循泵可以高低速切换运行，补充水来自化学补给水，为防凝汽器冷却水管滋生微生物和结垢，分别在循环水泵前池加入杀菌剂、阻垢剂。循环水泵型号：88LKXB-24，型式：湿井式、固定叶片、转子可抽式、立式斜流泵，夏季单机二台循泵运行，冬季单机单泵运行，春秋季两机三泵运行 凝结水系统采用中压凝结水精处理系统。系统中设凝结水泵，凝汽器热井中的凝结水由凝结水泵升压后，经凝结水精处理装置、汽封冷却器和四级低压加热器后进入除氧器。系统采用2×100%容量的凝结水泵，一台运行，一台备用。凝结水泵采用美国罗宾康公司新一代高压变频器，变频器为一拖二型式，利用变频器出口刀闸冷切换。当任何一台泵发生故障时，备用泵自动启动投入运行。 每台机组共配置三台水环式真空泵，正常运行时两台运行或一台运行，启动时三台真空泵可一起投入运行。凝汽器还设置1只带有水封的真空破坏阀。真空泵为双级水环式真空泵型式：AWAMURA 200EVMA，在冷却水温度22℃条件下，最低吸入真空可以达到4.4kPa(a)。 机组的循环水采用闭式循环，循环水经冷却塔使用冷空气进行冷却。冷却塔塔高150.6m，水塔面积： 9000m2，进风口高度：9.8m，集水池内壁半径：57.8m ，喉部半径：32.8m(119.8m标高)，塔顶出口半径：36m(150.6m标