数控系统车削指令体系.ppt

1.螺纹加工走刀路线设计 1.螺纹加工走刀路线设计 2.螺纹加工切削用量的选用 2.螺纹加工切削用量的选用（8） 1．指令格式（2） 3．指令应用说明（1） 编写如图所示工件加工程序，工件毛坯尺寸为φ32㎜。 4．编程举例（4） 4．编程举例 3．指令应用说明（1） 4．编程举例（1） 4．编程举例（2） 4．编程举例（3） 4．编程举例（4） 4．编程举例（5） 4．编程举例（6） 2．刀具走刀路线分析 2．刀具走刀路线分析（3） 3．指令应用说明 4．编程举例（1） 4．编程举例（2） 4．编程举例（3） 4．编程举例（3） 4．编程举例（4） 1.综合编程示例（1） 1.综合编程示例（2） 1.综合编程示例（3） 1.综合编程示例（4） 1.综合编程示例（5） 1.综合编程示例（6） 1.综合编程示例（7） 1.综合编程示例（8） 1.综合编程示例（9） 1.综合编程示例（10） 1.综合编程示例（11） 1.综合编程示例（12） 1.综合编程示例（13） 根据图纸 mm 螺纹的导程 L 经验值300～800 μm μm 第一次车削深度，半径值 ?d 0.65×P（螺距） μm 螺纹高度，半径值， k 根据图纸 mm 螺纹锥度值，半径值 i 根据图纸计算 mm 螺纹终点绝对坐标或增量坐标 X、Z 50~100 μm 精车余量，半径值 d 50~100 μm 最小车削深度，半径值 ?dmin 80\60\55\30\29， 度 刀尖角度,即牙型角 ? 00～99两位数字，一般取00～20 螺纹尾端倒角值，0.0L～9.9L(导程) r 00～99之间的两位整数, 一般取01～03 次 精车重复次数 m 取值范围 单位 含 义 参数 G76螺纹循环指令 参 数 含 义 小 结： G76 P(m)(r)(?) Q(?dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(?d) F(L); G76螺纹切削复合循环指令 　加工图示圆柱螺纹，加工螺纹前，毛坯直径为48mm，零件材料为45钢，用G76指令编制该螺纹的加工程序。 螺纹加工尺寸计算： 螺纹大径（公称直径）为48mm， 螺距为2mm,螺纹长52mm， 螺纹实际小径： D小＝D－1.3P＝48－1.3×2 ＝45.4mm， 。 G76 P(m)(r)(?) Q(?dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(?d) F(L); 实例练习： G76螺纹切削复合循环指令 G76 P(m)(r)(?) Q(?dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(?d) F(L); ⑵螺纹尾倒角量（退尾量）r 取1.1倍螺距， ⑴精车重复次数m取两次， ⑶刀尖角度?取60， 一起表示为P021160 确定切削参数: 实例练习： 表示为02， 表示为11， 表示为60 G76螺纹切削复合循环指令 G76 P(m)(r)(?) Q(?dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(?d) F(L); 确定切削参数: ⑷最小切削深度?dmin 取0.1mm=100μm， 表示为Q100， ⑸精车余量d取0.1mm=100μm， 表示为R100， ⑹螺纹终点坐标 X＝45.4mm， Z＝－52mm， 表示为X45.4 Z-52 实例练习： G76螺纹切削复合循环指令 G76 P(m)(r)(?) Q(?dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(?d) F(L); ⑺螺纹部分的半径差i＝0，表示为R0 ⑻螺纹高度k＝ 0.65×2（螺距） ＝1.3mm=1300μm， 表示为P1300， ⑼第一次车削深度?d取0.5mm =500μm， 表示为Q500 ⑽螺纹导程L，L＝2mm， 表示为F2.0， 确定切削参数: 实例练习： G76螺纹切削复合循环指令 实例练习：完整程序 G76 P(m)(r)(?) Q(?dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(?d) F(L); T0101; 调外圆刀 M03S500; G0X52Z2; 到外圆加工循环起点 G90X48Z-55F150; 外圆车削循环 G90X47.8Z-55F100; 外圆车削循环 G0X80Z80; 回换刀点 T0404; 调螺纹刀T04 G00X55.0 Z5.0; 到螺纹加工循环起点 G76P021160 Q100 R100; 螺纹切削循环 G76 X45.4 Z-52 R0P1300 Q50