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主要内容 过程控制常见被控变量检测： 压力检测 流量检测 物位检测 成分检测 国际著名仪表供应商 仪表技术的发展 本节内容所处位置及讲授方法 避免与《检测技术》课程内容重复，仅概要介绍概念和原理。 重点介绍仪表选型及工程应用。 压力的基本概念 过程控制中的压力即压强。 压力的单位有帕（Pa）、兆帕（MPa）、巴（bar）等。国内用户常用“公斤”，应注意用户习惯。 压力的表示方式有三种： 绝对压力Pa，物体所承受的实际压力，其零点为绝对真空。 表压力P，指高于大气压力时的绝对压力与大气压力之差。 真空度（负压） Ph，大气压力与低于大气压力时的绝对压力之差。 过程控制中压力检测常用方法 1.应变片式压力检测 2.扩散硅压力传感器，使用最广。 其他方法：弹性式、液柱式等，多用于就地指示，不便远传。 应变片式压力检测 基于应变片（电阻体）受力变形，阻值发生变化的原理。 测量范围宽，可达数百MPa，多用于固体压力测量。 扩散硅式压力传感器 在半导体材料的基片上利用集成电路工艺制成扩散电阻，受外力用时，扩散电阻的电阻率变化而导致阻值改变。 主要优点：体积小，结构简单，良好的动态响应，易集成，价格便宜。 应用广泛，约占液体、气体压力检测的80%以上。 压力传感器的安装 测点要选在前后有足够长的直管段上。 取压管端面与管道连接处的内壁应平齐，不应有凸出物或毛刺。 引压导管不宜过长，一般不大于50m；引压导管不宜过细，一般采用内径为10～15mm的无缝钢管。 测点与压力传感器之间应加装闸阀，以备检修压力传感器时使用，且应尽量靠近测点一侧。 其他安装注意事项 在测量蒸汽压力时，应加装凝汽管，以防止高温蒸汽与测压元件直接接触； 对于有腐蚀性的介质，应加装充有中性介质的隔离罐。 针对被测介质的不同性质（脏污、结晶、粘稠等），应采取相应的防堵等措施，并注意日常维护。 流量的基本概念 单位时间内流过管道横截面的流体数量，称为瞬时流量。 当流体的数量以体积表示时，称体积流量。过程控制中使用很多。 当流体的数量以质量表示时，称质量流量。 在某一段时间内流过管道横截面的流体总和称为总（流）量或累积流量。一般只用于计量考核，不参于过程控制。 流量的测量方式 节流式流量计 电磁流量计 旋涡（涡街）流量计 其他流量计 节流式流量计 基于节流变压降原理，由节流件、导压管及差压检测仪表组成。 最常用的节流件：孔板、喷嘴及文丘利管。 差压式流量计的流量基本方程式是根据流体力学中伯努力方程和流动连续性方程推导出来的。 伯努利方程 流速为υ，密度为ρ，静压力为p，则当流体充满水平管道流动时，其能量方程为 第一项为静压能，第二项为动压能（动能）。 在同一管道的任一横截面上，流体动能及其静压能的总和不变。 在一定条件下，这两种形式的能量可以在总能量不变的前提下相互转换。 流量与压差之间的关系 流量与流体流过节流件前后所产生压差的平方根成正比例关系 为流量系数；为可膨胀性系数；为节流件的开孔面积；为流体密度； 为节流装置前后的压差。 差压流量计节流件的安装 务必使节流装置前后保持足够的直管段，使被测介质在节流前后保持稳定的流动状态； 在节流装置附近不允许安装测温元件或开取样口； 节流件的开孔与管道的轴线应同心，节流件的端面与管道的轴线垂直； 管道内流体必须充满管道且为单向流动； 流体不能含有颗粒、纤维等杂质。 电磁流量计及其原理 根据法拉第电磁感应定律制成，用来测量管道中导电性液体体积流量。 电磁流量计的感应电势与流量成线性关系： 电磁流量计的特点 电磁流量计的测量管道内无节流部件，具有如下特点： 不堵塞，可测带颗粒、纤维等杂质的导电液体； 维护方便，寿命长； 没有测量滞后现象。 电磁流量计的安装要求 必须保证被测液体完全充满测量导管： 在水平安装时，应低于管道； 垂直安装时，液体流动方向应从下往上。 一般要求在变送器前后有长度为3～5倍管道直径的直管段； 要求安装地点远离强磁场。 旋涡（涡街）流量计 利用流体自然振荡的原理： 当流体以足够大的流速流过垂直于流体流向的物体时，若该物体的几何尺寸适当，则在物体的后面，沿两条平等直线上产生整体排列、转向相反的涡列。 涡列的个数，即涡街频率，和流体的速度成正比。通过测旋涡频率，就可知道流体的流速，从而测出流体的流量。 其他流量计 流量计的选择 注意防堵，测导电液体流量应优先考虑使用电磁流量计。差压、旋涡、转子或涡轮流量计只用于洁净流体的测量。 过程控制中，流量检测往往作为复杂过程控制系统的局部回路，如串级控制的内环，对仪表精度要求往往不很严格。 质量流量计价格昂贵，在工艺要求允许的情况下优先选择体积式流量计。 微小流量下，流量开关与流量计的选择。 物位测量 浮力式