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隧道长管棚专项施工方案 牡绥铁路工程III标 编制： 复核： 审批： 目 录 1.适用范围 - 1 - 2.作业准备 - 1 - 2.1内业准备 - 1 - 2.2外业准备 - 1 - 3.技术要求 - 1 - 4.施工程序与工艺流程 - 2 - 4.1施工程序 - 2 - 4.2工艺流程 - 2 - 5.施工要求 - 3 - 5.1施工准备 - 3 - 5.2施工工艺 - 3 - 5.3施工控制要点 - 7 - 5.4施工突发事故及处理预案 - 8 - 6.材料要求 - 8 - 7.劳动组织 - 9 - 7.1劳动力组织 - 9 - 7.2施工人员安排 - 9 - 8.设备机具配置 - 10 - 9.质量控制及检验 - 10 - 9.1质量控制 - 10 - 9.2质量检验 - 10 - 10.安全及环保要求 - 12 - 10.1安全要求 - 12 - 10.2环保要求 - 13 - 隧道长管棚专项施工方案 1 适用范围 适用于红池隧道和转心湖隧道Ⅴ级以上浅埋、软弱、破碎带围岩隧道洞口超前支护。 2 作业准备 2.1 内业准备 ⑴在施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题。 ⑵熟悉规范和技术标准，查阅相关施工案例，认真调查隧道围岩地质情况、了解施工条件、技术水平和设备装置的施工参数。 ⑶制定施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2 外业准备 ⑴管棚钢管、钢架、导向管、注浆材料等施工材料的采购，钻孔、注浆等设备的选用与采购。 ⑵材料的试验，配合比的设计。 ⑶施工场地的平整，水、风、电的设置，其他辅助措施的准备。 ⑷施作护拱（洞口），清理好管棚施作的端墙面并进行施工测量与放样，准备安设定位钢管。 3 技术要求 ⑴检查开挖的断面中线及高程，开挖轮廓线符合设计要求。 ⑵钢架安装垂直度允许误差为±2°，中线及高程允许误差为±5cm。 ⑶在钢架上沿纵向钻设管棚孔，其外插角以不得侵入隧道开挖轮廓线，方向角误差不大于±1°，孔深40m，误差不大于±5cm孔径比管棚钢管直径大20～30mm，钻孔环向每米3根。钻孔顺序由高孔位向低孔位进行。 ⑷必须保证开挖后管棚钢管有足够的超前长度，采用φ114车丝无缝钢管进行连接，连接钢管长度30cm，丝扣长度不小于15cm。 ⑸管棚钢管采用热轧无缝钢管，并分段安装。钢管外径为108mm，每段长度为3m、6m两种，隔一孔的第一根钢管设置为3m，其余为6m钢管。接头在隧道横断面上错开，同一截面内的接头数量不得超过50%，接头至少要错开1m。 ⑹钢管内注入水泥浆。水泥浆用注浆泵灌注。封堵塞有进料孔和出气孔，当出气孔流浆后，方可停止压注。 ⑺满足设计文件及隧道规范的其他技术要求。 4 施工程序与工艺流程 4.1 施工程序 施工准备(场地平整、施工平台搭设)→测量放样→钻机就位(校正角度)→上钻具和套管→钻进→退钻杆和钻具→管棚加工及安装→封闭管尾→注浆施工。 4.2 工艺流程 详见附后“管棚施工工艺流程图”。 、 管棚施工工艺流程框图 5 施工要求 5.1 施工准备 管棚施工前先对管棚施工方法、施工技术进行详细的了解。 5.2 施工工艺 5.2.1 架设导向拱 ⑴测量组根据设计的隧道纵断面线、隧道洞身轴线及洞身开挖轮廓线，放出隧道开挖轮廓线；施工队根据开挖轮廓线及测量技术交底，将上半断面轮廓线以外的土石方清除掉，要求清除面平整，圆顺；为了方便导向拱及钻机安装就位，垫设施工平台时在洞口预留长6m的核心土，顶宽度为6m，核心土的高度控制在管棚顶以下1m处；在紧靠核心土四周挖一条小沟，将掌子面的水排出。 ⑵测量组检查开挖断面合格后，放出洞口钢拱架的具体位置、里程、高度，并布置好桩点、做好交底。 ⑶施工队根据测量交底及现场桩点，安装洞口工字钢拱架，间距为符合设计要求，焊接牢固，用锁脚锚杆锁定锚固。用全站仪或经纬仪、水平仪将长为1米的导向管按照1～3°的外插脚精确定位，并用Φ22连接钢筋与工字钢牢固焊接为一整体。 ⑷导向管安装完毕后，经测量组复测，满足精度要求后，安装模板，按照规范要求浇筑套拱混凝土，并养生。 5.2.2 搭设作业平台 ⑴钻机平台用钢管脚手架搭设，搭设平台一次性搭好，钻孔由1～2台钻机由高孔位向低孔位进行。 ⑵平台要支撑于稳固的地基上，脚手架连接要牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。 ⑶钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用经纬仪、