第8章1-1：职业安全基础知识概述.pptVIP

第8章 职业安全基础知识 8.1 安全原理 8.2 电气安全 8.3 机械安全 8.4 特种设备 8.5 安全设施 8.6 安全管理 8.1安全原理 安全形势严峻 事故起数（万人） 死亡人数(万人) 每天平均死亡人数（人） 全球每年 2700 35 5000 我国2011年 34 7.5 我国2012年 33 7.2 事故是指人们在为实现某一意图或目的而采取行动的时间过程中，突然发生了违背人的意志的情况，致使人的行动暂时停止或永久性停止的事件，简单地说，事故就是干扰一个有计划活动的意外或不希望有的事件。 事故和事故后果是互为因果的两件事情：由于事故的发生产生了某种事故后果。  8.1安全原理-安全原理事故、事故后果及海因里希法则 事故一般有以下四种结果：  8.1安全原理-安全原理事故、事故后果及海因里希法则  8.1安全原理-安全原理事故、事故后果及海因里希法则  8.1安全原理-安全原理事故、事故后果及海因里希法则 海因里希法则：事故后果分别为严重伤害、轻微伤害和无伤害的事故次数之比为1∶29∶300。 在事故预防工作中, 避免严重伤害应该在发生轻微伤害或无伤害事故时就分析其发生原因, 尽早采取恰当对策防止事故发生, 而不是在发生了严重伤害之后才追究其原因, 采取改进措施。  8.1安全原理-安全原理事故、事故后果及海因里希法则 1.事故的因果性： 所谓因果就是两种现象之关联性。事故的起因乃是它和其他事物相联系的一种形式。事故是相互联系的诸原因的结果。 2.事故的偶然性、必然性和规律性： 从本质上讲, 伤亡事故属于在一定条件下可能发生, 也可能不发生的随机事件。事故的发生包含着所谓的偶然因素。从偶然性中找出必然性, 认识事故发生的规律性，把事故消除在萌芽状态之中, 变不安全条件为安全条件, 化险为夷。这也就是防患未然、预防为主的科学意义。 3.事故的潜在性、再现性、预测性和复杂性。  8.1安全原理-事故的特点及发展阶段 生产实际中，事故发生的原因可归纳为四个方面： 实际生产中有时将“机器的不安全状态”和“环境的不安全条件”合称为“物的不安全状态”。  8.1安全原理-事故发生的原因、模式及规律 “4M”问题或“4M”因素 （1）人的不安全行为（Man）； （2）机器的不安全状（Machinery）； （3）环境的不安全条件（Medium）； （4）管理上的缺陷（Management）。 事故模式是对事故发生、发展过程及发生机理的概括和描述。常用的事故模式如下： （1）多米诺骨牌理论。 （2）人为失误论。 （3）能量失控释放理论。 （4）综合论。  8.1安全原理-安全原理事故、事故后果及海因里希法则 事故预防就是根据事故模式理论，分析事故的致因及相互关系，采取有效的防范措施，消除事故致因因素，从而避免事故发生。事故预防包括两个方面：（1）对重复性事故的预防。（2）对预计可能出现事故的预防。 预防事故发生有如下五种基本原理： 1.可能预防的原理 2.偶然损失的原理 3.继发原因的原理 4.选择对策的原理 5.危险因素防护原理  8.1安全原理-事故预防及其原理 1.物的不安全状态 (1) 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷：无防护；防护不当。 (2)设备、设施、工具附件有缺陷：设计不当；强度不够；设备在非正常状态下运行；维修、调整不良。 (3) 个人防护用品、用具缺少或有缺陷。 (4) 生产(施工)场地环境不良：照明光线不良；通风不良；作业场所狭窄；作业场所杂乱；交通线路的配置不安全；操作工序设计或配置不安全；地面滑；贮存方法不安全；环境温度、湿度不当。  8.1安全原理-物的不安全状态和人的不安全行为 2.人的不安全行为 （1）操作错误，忽视安全，忽视警告；（2）造成安全装置失效；（3）使用不安全设备；（4）手代替工具操作；（5）物体存放不当；（6）冒险进入危险场所； （7）攀、坐不安全位置；（8）在起吊物下作业、停留；（9）机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作。（10）有分散注意力行为；（11）在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，没有使用；（12）不安全装束；（13）对易燃、易爆等危险物品处理错误。  8.1安全原理-物的不安全状态和人的不安全行为 案例分析-讨论：指出人的不安全行为、物的不安全状态 2008年，G淀粉公司雇佣临时人员把仓库改造成第三生产车间。该车间为长80m、宽50m、高15m的桁架砖混结构建筑，分成打包间和产品暂存间。打包间用7m高砖墙与暂存间分隔。 打包间内有打包机8台、振动筛8台。振动筛安装在6m高的二层钢制平台上，振动筛内筛子采用木质框架