第8章分布式测控网络技术概述.ppt

第8章 分布式测控网络技术 数据通信是工业测控网络和分散型测控系统的关键技术。 如果把不同地理位置和不同功能的计算机按照统一的协议连接起来就构成了计算机分散测控网络系统 本章主要介绍工业网络和通信技术、分布式控制系统、现场总线技术、综合自动化技术和分布式测控网络设计举例。 8.2 分布式控制系统(DCS) 分布式控制系统 (Distributed Control System - DCS)也称集散控制系统。DCS综合了计算机(Computer)技术、控制(Control)技术、CRT显示技术、通信(Commmunication)技术即4C技术，集中了连续控制、批量控制、逻辑顺序控制、数据采集等功能。 DCS采用分散控制、集中操作、综合管理和分而自治的设计原则。系统安全可靠、通用灵活性、最优控制性能和综合管理能力，为工业过程的计算机控制开创了新方法。 8.2.1 DCS概述 8.2.2 DCS的分散过程控制级 8.2.3 DCS的集中操作监控级 8.2.4 DCS的综合信息管理级 8.2.1 DCS概述 DCS的体系结构通常为三级。第一级为分散过程控制级；第二级为集中操作监控级；第三级为综合信息管理级。各级之间相互独立又相互联系，由通讯网络连接，级内各装置之间由本级的通讯网络进行通信联系。其典型的DCS体系结构如下图所示。 (1) 分散过程控制级 直接面向生产过程的，是DCS的基础，它直接完成生产过程的数据采集、调节控制、顺序控制等功能，其过程输入信息是面向传感器的信号(热电偶、热电阻、变送器(温度、压力、液位)及开关量等)，其输出是驱动执行机构。 构成这一级的主要装置有： ①现场控制站(工业控制机)； ②可编程序控制器(PLC)； ③智能调节器； ④其它测控装置。 (2) 集中操作监控级 以操作监视为主要任务，兼有部分管理功能。面向操作员和控制系统工程师，配有技术手段齐备，功能强的计算机系统及各类外部装置，特别是CRT显示器和键盘，需要较大存储容量的硬盘和软盘支持，需要功能强的软件支持，确保工程师和操作员对系统进行组态、监视和操作，对生产过程实行高级控制策略、故障诊断、质量评估。 其具体组成包括： ①监控计算机； ②工程师显示操作站； ③操作员显示操作站。 (3) 综合信息管理级 这一级由管理计算机、办公自动化系统、工厂自动 化服务系统构成。从而实现整个企业的综合信息管理。 综合信息管理主要包括生产管理和经营管理。 (4) 通信网络系统 DCS各级之间的信息传输主要依靠通信网络系统来支持。根据各级的不同要求，通信网也分为低俗、中速、高速通信网络。低速网络面向分散过程控制级；中速网络面向集中操作监控级；高速网络面向管理级。 2.DCS的特点 (1) 硬件积木化 系统配置灵活，方便构成多级控制系统，若对规模进行扩大或缩小，只需要按要求在系统中添加或者拆除部分单元，整体系统不受影响，有利于系统分批投资，功能和结构上从简单到复杂、从低级到高级的现代管理系统。 (2) 软件模块化 用户按要求选择不同的功能软件，减少了用户的开发工作量。控制软件包、操作显示软件包和报表打印软件包等 (3) 控制系统组态 提供了数十种常用的运算和控制模块，填表组态方式。 (4) 通信网络的应用 神经中枢，物理上分散配置的多台计算机有机地连接起来，实现相互协调、资源共享的集中管理 (5) 可靠性高 系统结构、冗余技术、自诊断功能、抗干扰措施和高性能的元件 8.2.2 DCS的分散过程控制级 分散过程控制级常用的3种测控装置： 1. 现场控制站 (1) 现场控制站的构成 ①机箱(柜) ②电源： 高效、无干扰、稳定的供电系统 重要保证 ③PC总线工业控制机：主机、外部设备和过程输入输出通道 ④通信控制单元： 数据通讯 ⑤手动/自动显示操作单元 (2) 现场控制站的功能 ①数据采集功能： 对过程参数进行数据采集、变换、处 理、显示、存储、趋势曲线显示、事故报警灯。 ②DDC控制功能 接受现场的测量信号，求出偏差值，进行PID控制，求出新的控制量，并将其转换成相应的电流送至执行机构。 ③顺序控制功能： 通过来自过程状态输入输出信号和反馈控制功能等状态信号，按预先设定的顺序和条件，对控制的各阶段进行逐次控制。 ④信号报警功能： 对设置的上下限，非法开关量状态，出现的事故进行报警。以声音、光或CRT屏幕显示颜色变化来表示。 ⑤打印报表功能： 定时打印报表；随即打印过程参数；事故报表自动记录打印。 ⑥数据通信功能： 完成分散过程控制级与集中操作监控级之间的信息交换。 (3) 现