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目 录
1 绪论 2
2 材料的确定 3
3 结构工艺分析 4
4 工艺方案的设计 5
4.1铸型种类及造型方法的确定 5
4.2分型面的选择 5
4.3铸件浇注位置的确定 6
5 铸件工艺参数的确定 8
5.1加工余量 8
5.2起模斜度及圆角确定 10
5.3铸出孔 10
5.4型芯及型芯头选择 10
6 浇注系统的设置 11
6.1浇注系统作用与结构分析 11
6.2浇口杯和直浇道 11
6.3横浇道和内浇道 11
6.4各组元截面尺寸确定 11
6.5冒口及尺寸确定 13
7 铸件工艺图和铸件图 14
附 录 15
总 结 16
参考文献 17
1 绪论
铸造工艺是应用铸造有关理论和系统知识生产铸件的技术和方法。包括铸件工艺, HYPERLINK /doc/6061757-6274813.html \t /doc/_blank 浇注系统,补缩系统,出气孔,激冷系统,特种铸造工艺等内容。就是将液态合金注入到与零件尺寸、形状相适应的铸型空腔内使之冷却、凝固,制备铸件的工艺方法。现代科学技术的发展,要求铸件具有高的力学性能、尺寸精度和低的表面粗糙值;要求具有某些特殊性能,如耐热、耐蚀、耐磨等,同时还要求生产周期短,成本低。合理的铸件结构是获得优质铸件的前提,是简化铸造工艺,提高生产率,降低生产成本的根本方法。需铸造的零件结构不仅满足工作性能和力学性能的要求,同时还应满足铸造工艺、方法及合金铸造性能的基本要求,这样才能达到优质、高产、低耗的效果。
铸造工艺设计中最重要的环节就是工艺方案,其主要包括零件结构分析和铸造工艺方案分析两部分内容。根据零件的结构特点、技术要求和生产批量等条件确定其铸造工艺,绘制铸造工艺图和铸型图;然后依据绘制的铸造工艺图,结合所选定得造型方案和工艺卡,便可绘制出模样图及铸型图。
2 材料的确定
机械零件材料的选择是一个复杂的问题,需要在掌握工程材料理论及其应用理论知识的基础上,明确目标及限制条件,进行具体分析,进行必要的试验和选材方案对比,最后才能确定选材方案。一般应遵循“使用性、合理性、经济性和工艺性”原则[1]。
支撑台零件主要用于承受中等静载荷,即在工作时起支撑机器上其它部件的作用,而经常处于压应力状态,要求能抗压和耐磨即可,故选用灰铸铁HT150制成。
灰铸铁是一种断面呈灰色,碳主要以片状石墨形式出现的铸铁。并且其含碳、硅较高(碳 3.0%-3.7%、硅 1.8%-2.4%)其铁水不经任何处理,出炉后可进行直接浇注。灰铸铁具有良好的减磨性、吸振性和切削加工性,以及铸造流动性好,充满型腔的能力较强,有利于金属渣中的气体和杂质上浮。HT150的工作条件是承受中等负荷,且摩擦面间的单位面积压力不大于490kpa,一般机械制造中的铸件,如:支柱、底座、齿轮箱、刀架、轴承座、轴承滑座等[2]。符合本设计的要求,故支撑台零件的材料选用灰铸铁HT150。
3 结构工艺分析
支撑台零件由法兰、锥度、内腔及小孔等结构组成。此产品的生产性质为单件小批量生产。灰铸铁具有良好的耐磨性,液态流动性好,凝固收缩性小, 抗压强度高,吸振性好,使用时有充分的强度和刚性,能够满足支撑台工作要求,而且价格适宜,故选用灰铸铁作为铸件材料。
此零件外形轮廓尺寸为160mm*200mm*200mm,主要壁厚12mm,最大壁厚20mm,为一小型铸件;机器支撑台零件主要用于承受静载荷,即在工作时起支撑机器上及其他部件的作用,而经常处于压力状态,故要求能抗压和耐磨即可。故选择灰铸铁HT150制成。零件结构图及三维图3.1如下所示。
图3.1 零件图及三维图
4 工艺方案的设计
4.1铸型种类及造型方法的确定[3]
铸型包括将熔化的金属倒入 HYPERLINK /doc/7856645-8130740.html \t /doc/_blank 铸模(同 HYPERLINK /doc/7859998-8134093.html \t /doc/_blank 铸锭过程),铸模的型腔提供了最终有用的形状,之后仅需根据具体应用进行加工和焊接。铸型通常按照造模的方法、造模的材料或进铸模的方法进行分类,铸造工艺有四种基本类型: HYPERLINK /doc/5425444-5663664.html \t /doc/_blank 砂型铸造、永久型铸造、压模和离心式铸造。考虑其经济性、合理性、工艺性,对本设计采用砂型铸造。
砂型铸造的铸型主要分为湿型、干型、表面干型、自硬型四种。每种铸型的选择需要根据铸件重量、结构和质量要求、生产批量及车间生产
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