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模板选择 本工程主要为现浇钢筋混凝土框架结构，模板工程是影响混凝土外观质量的关键因素。为确保结构工程施工质量，使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到高要求，利用最先进、最合理的模板及支撑体系和施工方法，满足工程质量的要求。 模板及支撑系统方案选择表 序号 部 位 材 料 1 地下室底板 底板四周砌120mm砖胎膜，内抹1：2.5水泥砂浆。 2 承台、连梁 采用组合钢模。外侧横撑采用双道φ48×3.5mm钢管,在距梁底400mm处,设φ14对拉螺栓紧固,斜撑顶至侧壁基土。 3 施工缝以下外墙 采用组合钢模、支设于砖模上部，外侧横撑采用双道φ48×3.5mm钢管,斜撑顶至侧壁基土。钢板止水带。 4 墙体、连墙柱 采用组合钢模，外侧横撑采用双道φ48×3.5mm钢管,斜撑顶至侧壁基土。 5 主、次梁 梁、板采用10mm厚的竹胶板， 50×100mm的木龙骨和φ48×3.5mm钢管主龙骨，用φ14的对拉螺栓（梁高＞700）。 扣件式脚手架支撑系统。 6 独立方柱和独立圆柱 独立方柱模采用10mm厚的竹胶板、50×100mm方木、φ48×3.5mm钢管，φ14的对拉螺杆加固；独立圆柱模采用5mm厚冷轧钢板抛光，厚度8mm，宽100 mm钢板水平钢楞； L80x8角钢焊制纵向钢楞，间距450mm，间距300mm，两块大模板之间用M16螺栓连接。 7 楼梯模板 10mm厚的竹胶板、50×100mm木龙骨、40mm木板、扣件式脚手架支撑系统。 8 加强带 梁、板采用10mm厚的竹胶板、50×100mm木龙骨，φ48×3.5mm钢管主龙骨，扣件式脚手架支撑 施工工艺mm厚的竹胶板，定型钢模，砖膜。扣件式脚手架支撑系统；但各种形式的模板施工均要遵循以下工艺流程。  模板设计设计240砖模，M5混合砂浆砌筑，回填原土夯实 桩承台模板设计mm几种，地梁高度为800、1200mm两种。 桩承台在砼垫层厚砖浆内浆平xx拼合，U形卡连接，对拉螺栓处插拼150mm×150mm穿孔钢模块。 2、外支撑材料采用φ48×3.5mm钢管，对拉螺栓用φ14机制螺栓，水平间距１ｍ，详见承台地梁支设示意图： 圆形柱模板设计 本工程框架柱主要为A区圆柱，Φ850共14根，Φ1000共28根；B区为圆柱，方柱形式共两种，分别为Φ850共84根，Φ1000共36根，Φ1200共8根，Φ600共7根。根据工程特点，圆柱模拟采用定型钢模。其中Φ1000柱模共加工5套，Φ850柱模共加工10套，Φ1200柱模共加工2套，Φ600柱模共加工1套。共计18套。 圆柱模板在厂家定作，采用两片拼装的方式，接缝方式为直接。 圆柱柱头处理措施： 圆柱与梁板交接处,圆弧很难处理。经与设计沟通，此处圆弧改为直线即每两个梁之间连成斜面，以保证观感。成品效果如下图所示： 做法如下： 柱梁板浇筑，一般情况柱砼浇到梁底标高向上2cm。梁高不同的节点，如果同一柱头各梁底面标高相差不超过300mm，梁柱混凝土接槎位置统一为底面标高较低的梁底，柱混凝土浇筑高度为梁底标高向上2cm。 矩形柱模板设计 ① 模板采用10mm厚竹胶板，50×100mm木龙骨和Φ48×3.5mm 钢管作背楞，根据柱子截面尺寸、高度和竹胶板的规格预制定形模板，分四块制作组拼。 ② 木方必须平直，木节超过截面1/3的不能用。 ③ 模板接触处粘贴2mm厚、15mm宽的防水胶带，防止漏浆。 ④ 模板加固采用Φ48×3.5mm 钢管+φ14对拉螺杆+扇形扣件。纵向间距@300-450mm。 加工方法见设计图 柱头模板设计 柱头模板为地下室方柱柱头模板和地上部分圆柱柱头模板。在梁与柱节点上使用预先加工好的柱头模，即将柱子四面的模板按照梁截面的尺寸切割出凹槽，与梁模板衔接，浇筑砼时与楼板一起浇筑。 在支设柱头模时必须在柱与柱头模及梁模接触处粘贴海面条，并用模板顶 紧，防止漏浆污染柱面。为了施工方便，保证柱头拼接质量，将柱头部分（梁底至板底），作成方柱头。拼装及支撑示意图如下： 墙体模板设计 本工程墙体主要为地下室墙体，厚600、400、300三种规格；电梯井道模板，墙体厚200。模板特点是部分墙体与方柱相连，增加了支模板的难度。 因此决定用组合式模板散装散拆的方法。 组合钢模板的部件，主要由钢模板连接件和支承件三部分组成。钢模板主要包括平面模板、阴角模板、阳角模板、连接角模等；连接件主要包括U形卡、L形插销、钩头螺栓、紧固螺栓、扣件、对拉螺栓等；支承件主要包括钢楞、钢管脚手架等。 根据施工组织设计对施工区段的划分、施工工期和流水段的安排，本工程需配制一层共四段模板。 根据工程情况和现场施工条件，模板的组