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标准工艺规程 手工插件 2011/7/25发布 2011/7/25实施 前 言 制造质量是保证产品质量的三要素（设计、部品、制造）之一。科学、合理的工艺规程既是保证产品制造质量的前提，又是不断提高生产效率的基础。 为规范公司产品制造中的工艺要求及相关工序的基本操作方法和工作程序，在现场调研，总结公司制造工厂经验的基础上，参照有关资料，准备逐步编制标准工艺规程。 标准工艺规程按照产品制造过程的不同作业内容划分为相关的部分，从而为编制相应的作业指导书和作业流程提供依据，同时也可作为相关工艺人员和操作人员的上岗培训教材。 本规程应作为生产作业指导书的通用要求，因而可简化作业指导书的编制，从而适应不同品种、不同批量产品快节奏生产的需要。 Q/WP9102.1-2002《手工插件工艺规程》是本标准的第一部分，由惠州彩电厂PE部、研发中心中试部提供相关资料，由技术服务中心标准化组进行汇总、整理,并经现场调研的基础上编制而成。 起草单位： 起 草 人： 审 核： 标 准 化： 会 签： 批 准： 手工插件工艺规程 Q/WP9102.1-2002 范围 本规程给出了手工插件工艺设计的基本原则、作业质量标准以及作业者的基本操作方法、要求、标准作业时间等内容。是对手工插件工序的基本作业要求和质量要求。 本规程适用于规范产品制造过程中手工插件工艺的编写和基本操作方法，也可作为对相关人员的培训教材。 基本概念及说明 手工插件是指产品PCB板在完成机（插件机）插工序之后，用手工插入其余元器整件（以下简称元件）的工序过程。 手工插件之后的工序是PCB板的焊接。因此手工插件的质量是产品制造质量的基础。 3 手工插件工艺设计基本原则 3.1 概述 手工插件工艺设计的基本原则是：方便操作、提高工作效率、避免质量事故发生。在此基础上合理地进行插入顺序、元件分配、人员配置等安排，并提出相应的要求。 3.2 设计原则 3.2.1 元件插入顺序 整个PCB板需手工插入元件的插入顺序的设计应根据元件的外形尺寸和形状等，按由矮到高、由小到大的顺序编排，如图1所示。 注：少量插入时需要特殊处理的元件（如需卡入、紧固与PCB的散热片、FBT等）可以安排在前道工序插入并进行相应处理。 图1 元件插入顺序 3.2.2 工序排列时的板面分配 设计元件插入工艺时，工序排列时应根据传输带的运行方向对PCB板面进行区段划分，根据插入工序及元件的插入数分若干区段，依区段顺序插入，如图2所示。 传输带的运行方向 图2 插入时的板面区段划分 3.2.3 插入流向 元件插入流向应根据生产线体传输带的运行方向进行设计，插入顺序应逆传输带的运行方向排列。例如，传输带是由左向右运行，元件则应由右向左，同时由上向下插入。具体流向见图3。 Q/WP9102.1-2002 传输带的运行方向 图3 插入流向 3.3 元件分配 按工序分配插入元件时，应遵循以下原则： ——符合3.2条规定的元件插入顺序、板面分配、插入流向； ——对于具有不易插入元件的工序，应通过减少所插入的点数维持生产节拍的均衡； ——在同一工序内应尽量多安排额定值相同并且形状也相同的元件； ——额定值不同但形状相同的元件尽可能不要排入同一工序，以防止差错； ——在同一工序内有极性元件的持有率应为30%左右，不得超过40% ，以防止差错； ——在同一工序内有极性元件的应尽可能安排同轴同向的元器件，以防止插入时极性弄错； ——因与