课程设计(论文)_横向进给系统设计三维设计.docVIP

目录 摘要 1、前言 2、进给传动系统的计算 2.1、设计方案的确定 2.2、进给系统的设计 2.3、进给系统的设计计算 2.3（1）、切削力计算 2.3（2）、进给工作台工作载荷计算 2.3（3）、丝杠设计计算 2.3（4）、齿轮及转矩的有关计算 2.3（5）、步进电机的选择 3、进给系统的结构设计 3.1丝杠螺母副的设计 3.2齿轮传动副的设计 3.3齿轮箱的设计 3.4床身及导轨 3.5中间轴的设计 3.6轴承端盖的设计 总结与体会 参考文献 摘 要 本设计是把普通数控车床改造成经济型数控车床。经济型数控车床就是指价格低廉、操作使用方便、比较适合我国国情的，动化的机床。采用数控机床，可以降低工人的劳动强度，节省劳动力（一个人可以看管多台机床），减少工装，缩短新产品试制周期和生产周期，可对市场需求作出快速反应。在设计的时候具体进行了详细的各部件的选型和计算。比如：导轨的设计选型、丝杠螺母副的选型与计算。还进行了进给传动系统的刚度计算、进给传动系统的误差分析、驱动电机的选型计算、驱动电机与丝杠的联接、驱动电机与进给传动系统的动态特性分析等。 【关键词】车床、数控、传动系统 一、前言 我国目前机床总量380余万台，而其中数控机床总数只有11.34万台，即我国机床数控化率不到3％。近10年来，我国数控机床年产量约为0.6～0.8万台，年产值约为18亿元。机床的数控化率仅为6％。这些机床中,役龄10年以上的占60％以上；10年以下的机床中，自动/半自动机床不到20％，FMC/FMS等自动化生产线更屈指可数（美国和日本自动和半自动机床占60％以上）。可见我们的大多数制造行业和企业的生产、加工装备绝大数是传统的机床，而且半数以上是役龄在10年以上的旧机床。用这种装备加工出来的产品国内、外市场上缺乏竞争力，直接影响一个企业的的生存和发展。所以必须大力提高机床的数控化率。 而相对于传统机床，数控机床有以下明显的优越性： 1、可以加工出传统机床加工不出来的曲线、曲面等复杂的零件。 2、可以实现加工的柔性自动化，从而效率比传统机床提高3～7倍。 3、加工零件的精度高，尺寸分散度小，使装配容易，不再需要“修配”。 4、可实现多工序的集中，减少零件在机床间的频繁搬运。 5、拥有自动报警、自动监控、自动补偿等多种自律功能，可实现长时间无人看管加工。 因此，采用数控机床，可以降低工人的劳动强度，节省劳动力（一个人可以看管多台机床），减少工装，缩短新产品试制周期和生产周期，可对市场需求作出快速反应。 此外，机床数控化还是推行FMC（柔性制造单元）、FMS（柔性制造系统）以及CIMS（计算机集成制造系统）等企业信息化改造的基础。数控技术已经成为制造业自动化的核心技术和基础技术。 二、进给系统的设计与计算 2.1、设计方案的确定 利用微机对进给系统进行半闭环控制，脉冲当量为0.01mm/脉冲，驱动元件采用步进电机，传动系统采用丝杠副。 采用微机对数据进行计算处理，由I/O接口输出步进脉冲，经一级齿轮减速丝杠转动，从而实现进给运动。 2.2、进给系统的设计 采用半闭环机床进给系统，步进电机经一级减速齿轮传动副，丝杆拖动工作台。传感器与电机轴相联，用来检测电机转角和转速，并把它们转换为电信号反馈给数控装置，传感器采用脉冲编码器。 2.3、进给系统的设计计算 工作台重量： mT=600Kg F=1500N 时间常数： T=25 ms 丝杠基本导程： Lo=6mm 行程： Sw=700mm 步距角： /step 快速进给速度： （1）切削力计算 由《机床设计手册》可知，切削功率 式中：N---电机功率，查机床说明书，N=7.5 KW； ---主传动系统总效率，一般为0.7～0.85取=0.7； K---进给系统功率系数，取为K=0.96。 则有： Nc=7.5×0.7×0.96=5.04 kw 切向铣削力： F=×10 N 式中： V---主轴传递全部功率时