注塑机工作原理及成型工艺资料.ppt

2-3注塑成型工艺设定基本原则 1、满足品质要求 2、降低不良率 3、降低原材料消耗 4、缩短成型周期 5、防止模具损坏 6、延长设备使用寿命 7、减少能源成本 8、节省劳动力成本 2-4注塑成型工艺条件五要素 项目 内容 温度 材料干燥温度、加热料筒温度、射胶嘴温度、模具温度、冷却水温度、制品温度等 时间 材料干燥时间、射胶填充时间、保压时间、冷却时间、周期时间等 位置 最大开模位置、储料位置、射出位置、行程限位位置等 速度 开锁模速度、注射速度、计量速度(螺杆转动)、调模速度等 压力 开锁模压力、注射填充压力、保压压力、螺杆背压力、储料压力等 3注塑模结构介绍 注塑模结构分为七大系统: 浇注系统、导向系统、成型系统、抽芯系统、顶出系统、冷却系统、排气系统。 1、浇注系统：主流道、分流道、浇口、冷料井； 2、导向系统：导柱，导套，定位块等； 3、成型系统：模仁(型芯、型腔），镶快等； 4、抽芯系统：滑块，斜销等； 5、顶出系统：顶针，顶块等； 6、冷却系统：模具本身的散热，水路冷却，模温机冷却； 7、排气系统：模具各镶件的配合间隙，顶针配合间隙，外加的排气槽。 4-1注塑成型缺陷的原因及对策 序号 缺陷原因 处理方法 1 物料温度太低 提高料筒温度 2 射胶压力太低 提高射胶压力 3 射胶量不够 增多射胶量 4 射胶时间太短 增加射胶时间 5 射胶速度太慢 加快射胶速度 6 模具排气不良 适当增加排气孔 7 射嘴温度低 提高射嘴温度 8 背压不足 稍增背压 9 射胶量不足 更换较大规格注塑机 1、注不满：指熔融物料在完全充满模具前固化所造成的现象。 4-2注塑成型缺陷的原因及对策 序号 缺陷原因 处理方法 1 射出压力太大 调低射出压力 2 充填量过多 调低充填量 3 料筒、喷嘴及模具温度太高 调低各处温度 4 模腔排气不良 清理排气通道 5 模具用久磨损 修模或新做摸 6 7 8 9 2、毛边（披锋)：在模腔内应有之成型品以外的间隙有材料流入。 * * * * * * * * * * * * 注塑机工作原理及成型工艺 目 录 1、注塑机常用种类及组成系统； 2、注塑机工作原理及工艺要点； 3、注塑模具结构介绍； 4、注塑成型缺陷的原因及对策； 注塑机工作原理及成型工艺 1-1注塑机常用种类 注塑机按目前市场流通外形分为三种: 立式注塑机 卧式注塑机 角式注塑机 优点：A、重心地，运行平稳，利 于操作与维修； B、产品根据自身重量脱落； 容易实现全自动操作。 优点：其优点介于立式与卧式之间，特别适合成型重心不留浇口痕迹的制品，使熔料经模具分型面进入模腔。 优点：A、占地面积小，模具方便 拆装； B、一般注塑量在60G以下 使用。 1-2注塑机组成系统介绍 注塑机分为7大系统组成： 1、注射系统 2、合模系统 3、液压系统 4、电器控制系统 5、加热与冷却系统 6、润滑系统 7、安全保护与监测系统 1-2注塑机组成系统介绍 1、注射系统 注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。 注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。 螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。 2、合模系统 合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。 合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。 1-2注塑机组成系统介绍 3、液压系统 液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。 4、电器控制系统 电气控制系统与液压系统合理配合，可实