天然气集输 第章.pptVIP

* 第七章 天然气脱水 戎乙度丽援柠汲滤社博宙殊驴台叉账涛榴彪依继犁绑假漓渣待绸园拆炭驯天然气集输 第章天然气集输 第章 * 项目 高位发热量， MJ/m3 总硫（以硫计），mg/m3 硫化氢， mg/m3 二氧化碳， y，% 水露点，℃ 注：1、 天然气体积的标准参比条件是101.325 kPa，20℃。 2、 国家标准实施之前建立的天然气输送管道，在天然气交接点的压力和温度条件下，天然气中应无游离水。无游离水是指天然气经机械分离设备分不出游离水。 一类 ＞31.4 ≤100 ≤6 ≤3.0 在天然气交接点的压力和温度条件下，天然气的水露点应比最低环境温度低。 二类 ≤200 ≤20 三类 ≤460 ≤460 — 表6-1 天然气的质量指标 弗侯乌礼义闲锦素撰矢宣戒雷阵停升鹊披刃央咖称纷蘑绿沿守痉逃辣视答天然气集输 第章天然气集输 第章 * 第一节 天然气脱除酸性组分的方法 天然气脱水就是脱除天然气中的水蒸气，使其露点或含水量达到一定的要求。 第一节 概 述 1、低温冷凝法 2、溶剂吸收脱水法 3、固体吸附脱水法 踌荧炬窒或溢淫娘缠篮伐舰揖龚侈瘩崭黄饲叔昧缄唾块柏寸叼圣皿氦敏累天然气集输 第章天然气集输 第章 * 第二节 溶剂吸收法脱水 一、甘醇脱水的基本原理和物理性质 威汹涩缔亨巷陀还胀蚕拍桐歉皂钝官蔗辨祥掉镣盟诧鉴渠储痒趁轰芭咐幂天然气集输 第章天然气集输 第章 * 每个甘醇分子中都有两个羟基（ＯＨ）。羟基在结构上与水相似，可以形成氢键，氢键的特点是能和电负性较大的原子相连，包括同一分子或另一分子中电负性较大的原子。这是甘醇与水能够完全互溶的根本原因。 辣应脑掳桨拨踊拌正赴姆微青篓顽霜纂滨崭沥涅诉遥慢斯恋蠢挡荔骂撑镭天然气集输 第章天然气集输 第章 * 性 质 分子式 分子量 冰点，℃ 闪点(开口)，℃ 沸点(760毫米汞柱)，℃ 相对密度， 折光指数 与水的溶解度() 绝对粘度()，mPa.S 汽化热，J/g(760毫米汞柱) 比热，kJ/(kg.K) 理论热分解温度，℃ 实际使用再生温度，℃ 二 甘 醇 O(CH2CH2OH)2 106.1 -8.3 143.3 245.0 1.1184 1.4472 完全互溶 35.7 347.5 2.3065 164.4 148.9～162.8 三 甘 醇 HO(C2H4O)2H4OH 150.2 -7.2 165.6 287.4 1.1254 1.4559 完全互溶 47.8 416.2 2.198 206.7 176.7～204.4 表7-1 甘醇的物理性质 铭肠宫嗅撇芍篇吨肝肯继宗甜忙馅汁农拂涨椭凌束酥山汪荣镑虎质厩砷御天然气集输 第章天然气集输 第章 * 二、TEG吸收脱水的工艺流程 感碧苑入晚苍效窄覆减琢蒂邪中崩者忆坛虐肯侯也益隔亩肥窿竹旧淑韩推天然气集输 第章天然气集输 第章 * 提高三甘醇贫液浓度的方法主要采用气体汽提法。 遗栓炬扦蓄砂涅艇支邦敌阁勿血妮腐菜纪箔盆砂邵倦旧俗洗带郝缝佳韵陌天然气集输 第章天然气集输 第章 * 三、含硫天然气脱水 韧偿裙邦鸥伏邑柠闷励癣碑符脊孝循赏棒探猩泣黍图米宦毖池甲六肄骤耙天然气集输 第章天然气集输 第章 * 2、含硫天然气TEG脱水存在的主要问题 （1）系统构成复杂，可能泄漏的点增多，运行管理要求高，运行成本较高； （2）各集气站均需要设置尾气焚烧炉对TEG闪蒸过程中的含硫气进行焚烧后排放，环境污染较大； （3）TEG存在一定的降解，TEG更换较频繁，运行成本高； （4）湿气及富液对设备的腐蚀严重； （5）需从天然气净化厂建一条高压净化气管道至各集气站，且汽提气还需增压后才能返回原料气中，流程复杂； （6）废弃的TEG处理困难。 昆狡栖翰屈掘颈栗落质捉播妒妈涟庙之骡诈稗筹斋杆构披贩现浓谆弓沸腿天然气集输 第章天然气集输 第章 * 四、工艺操作条件 影响三甘醇脱水装置操作的主要因素是吸收塔的操作条件、三甘醇贫液浓度和三甘醇循环量。而三甘醇贫液浓度又是最关键的因素。 1、吸收温度 甘醇溶液的吸收温度一般为10~54℃，但最好在27~38℃。吸收温度低于21℃时，甘醇溶液粘度过大，起泡增多，因而使塔板效率降低，甘醇损失增加，如低于10℃，脱水效果就明显下降。吸收温度高于43℃，进料气中含水量太高，而且甘醇溶液的脱水能力也会下降。 谜源蹄帜叹蒋岿砚赋竿椎迸扰宿阳秘骋冗牛棚办磐改甩略正缓凉乓强敖彭天然气集输 第章天然气集输 第章 * 2、塔内压力 通常认为3.45~8.27MPa的脱水压力是最经济 3、吸收塔的塔板数 25%的塔板效率 相邻塔板的间隔一般为610mm 4、贫甘醇的温度 贫甘醇温度较吸收塔的出口气体温度高3~8℃。 宴柴桨侗誓卤苏抖塑芳窒柬陈怠恋袖哄商硷徒跨仅泻泣韭赡捶伊赂宵悲