第9章轧制原理及工艺总4.pptVIP

1.轧机的弹性曲线 轧机在轧制过程中辊缝变化如图9.22所示，由于整个机座产生了弹性变形，导致辊缝由S0增大到S，轧件由初始厚度H变为h，若忽略轧件的弹性恢复量，则有： h=S=S0+△S (9-60) 式中，△S—机座弹性变形值。 假定机座弹性变形值△S符合虎克定律，即有： △S=P/k (9-61) 式中，P—轧制压力； k—轧机的刚度系数（自然刚度）。 轧机的刚度系数k的物理意义是指机座产生单位弹性变形值时的压力。 因此k越大，说明轧机的刚度越好，反映到辊缝中的弹跳值就越小。 假定刚度系数k为无穷大，则轧制时的弹跳值△S就为零， h就等于初始辊缝S0，当然这种情况是不可能做到的，从设计角度一味提高轧机的刚度，会导致制造成本很高。 实际生产中可以通过快速液压压下实现轧件厚度调整（不变），即相当于提高轧机刚度，称为轧机的可调刚度，对应的刚度系数称为可调刚度系数kc。 将实际测定的轧制压力P与机座弹性变形值△S的关系做成坐标图（图9.23），它们的关系曲线称为轧机的弹性曲线。 图9.23中轧机的原始辊缝值S0为零；由图可以看到实际的弹性曲线并不是直线，尤其弹性曲线的开始阶段，主要是由于机座各部件之间在加工及装配过程中产生了一定的间隙。 如果忽略此曲线最初和最终阶段的弯曲，即可近似视为直线，延长直线段与横坐标轴交于S′o处，该值其实是由于轧机各部件的公差配合导致的。 S′o相当于轧机有一定值的“初始辊缝”，或者叫做“承载初始辊缝值”。 这样若考虑弹性曲线弯曲段的辊缝值，则轧机的弹性变形量△S可表示为： △S=S′0+P/k (9-62) 如果考虑轧机的原始辊缝S0，那么弹性曲线将不由零开始，而向右平移S0（图9.24）。 根据图中曲线，可直接得到在一定辊缝和负荷下所能轧出的轧件厚度h： h=S=S0+S′0+P/k (9-63) 如果把弹性曲线看作一条直线，即忽略弹性弯曲段的部件间隙值S′0（或者把S′0考虑到原始辊缝S0内），则上式可写成： h=S=S0+P/k (9-64) 式中，h—轧件轧出厚度； S—轧辊实际辊缝； S0—轧辊原始辊缝； P—轧制压力； k—轧机的刚度系数。 式(9-67)或(9-68)即为轧机的弹跳方程。它忽略了轧件的弹性恢复量。 说明轧件的轧出厚度为原始辊缝与轧机弹跳量之和，从而把轧件与轧辊的关系及轧制过程紧密地联系起来了。运用弹跳方程，可以分析轧制工艺与设备因素的变化对轧出厚度的影响，它是板厚控制的基本方程。 2.轧件的塑性曲线 前面分析过，影响轧制压力的因素很多，用函数关系表述很不方便： P=F(K，ε , f,……) 实际生产中多用塑性曲线描述轧制压力的大小。 所谓塑性曲线，是指轧制压力与轧件轧出厚度之间相互关系的曲线。如图9.25所示，其纵坐标为轧制压力，横坐标为轧件厚度。 塑性曲线可用测压及测出对应的轧出厚度，或理论法近似计算来绘制。 从图9.25可以看到，轧制压力在相当宽的压下量范围内呈直线变化，只是在压下量较小或较大时，轧制压力才呈曲线变化。 塑性曲线的意义在于分析轧件原始厚度相同时，由于某一工艺因素的变化，对轧制压力与轧出厚度之关系的影响： (1) 变形抗力的影响。 如图9.26所示，当被轧金属变形抗力较大（曲线2）时，则比变形抗力较小（曲线1）的曲线要陡。若保持压力不变，则轧出厚度h2＞h1。如果要轧出厚度不变，那么变形抗力较大的金属其轧制压力应增大。 (2) 外摩擦条件的影响。 图9.27反映外摩擦的影响，当f2＞f1时，摩擦系数大的塑性曲线要陡，压力相同时轧出厚度也大。要使轧出厚度不变，则摩擦系数越大，所需轧制压力越大。 因此，生产中选择润滑效果较好的润滑剂或合理加强润滑，可以在相同的原始辊缝下轧出较薄的轧件。 在冷轧生产中润滑应用很广、也很重视。 (3) 张力的影响。 如图9.28所示，张力越大，轧出厚度越薄。要求轧出同一厚度时，张力越大则轧制压力越小。 (4) 轧件原始厚度的变化。 相同轧制压力下，轧件原始厚度变大，轧件厚度越厚。 见下面附图。 3.轧制时的弹塑性曲线 1）弹塑性曲线 轧制时的弹塑性曲线，是轧