2014油漆操作工培训大纲.docVIP

油漆操作工培训大纲 目的：通过大纲提及的有关油漆各方面知识的讲授和培训，使受训人员在尽量短的时间内对涂装方面理论上有基本了解，同时具备一定的实际操作能力。在这种前提下，受训人员到达生产线后经过很少的培训和演练，就能很快适应现场，包括操作技能、质量标准、行为规范、安全注意事项等方面达到厂家的要求。 培训大纲 模块一： 基本概念的了解 1.1 涂料的基本知识 1.2 汽车涂装定义、汽车涂装功能 1.3 汽车涂装的发展简史、特点、分类 1.3.1 汽车涂装发展简史和发展趋势 1.3.2 汽车涂装的分类和涂层标准 轿车油漆工艺的了解 2.1 汽车厂油漆车间工艺平面布置 2.2 汽车涂装工艺流程 目前较先进的工艺流程、神龙公司工艺流程。 汽车涂装各工段工艺操作方法 2.3.1 汽车涂装各工段的划分 2.3.2 各工段所实现的功能和目的及工艺参数 2.3.3 各工段的操作方法详解 前处理-电泳工艺 3.1 前处理 脱脂 油污的性质和分类、脱脂液成分、参数、影响脱脂效果的因素、脱脂效果的检查、脱脂技术的发展动态等。 表调 表调液成分、参数、影响表调效果的因素。 磷化 磷化膜的质量要求和测试方法、影响磷化效果的因素、磷化液的成分、参数及检测方法、磷化槽结构、磷化渣除渣设备等。 3.2 电泳 3.2.1 电泳涂装原理及特征 3.2.2 电泳涂装工艺及其管理要点 电解、电泳、电沉积、电渗、电泳槽的管理要点等。 3.2.3 电泳涂装设备 槽体、循环系统、超滤系统、电极和极液循环系统、温控系统、直流电源、加料装置、后清洗装置、送排风设备、烘干设备等。 前处理电泳输送方式 双摆链、穿梭机等介绍 模块二: 1、 底漆、中涂打磨 1.1 底漆、中涂打磨目的、打磨操作方法、打磨使用材料、隔音阻尼材料、工具、打磨操作注意事项等。 1.2 打磨工位分布、打磨顺序等。 1.3后附的“打磨工培训教材” 2、 密封 2.1 密封线使用材料和工具 密封材料的分类、PVC胶组成、特性等、胶枪、胶嘴、保护罩、密封工位的分布、密封输送方式、喷胶机器人等。 2.2密封线操作规程 密封操作要点、密封操作注意事项、密封弊病及其处理方法等。 2.3后附的“密封工培训教材” 模块三： 1、 中涂、面漆 1.1 手工喷涂设备和工艺 空气喷枪及组成、空气喷涂方法和注意事项、静电喷枪及组成、静电喷涂工艺和注意事项、喷枪运行方式、喷涂时故障及防治措施。 1.2 自动静电喷涂机ESTA 自动喷涂机优点、喷涂技术及工艺参数、影响涂料雾化的因素、侧喷机、顶喷机、供漆系统、控制系统、高压发生器、鸵鸟毛擦净机等。 1.3 喷涂机器人ROBOT ROBOT喷涂的特点、工艺参数、ROBOT的组成、控制系统、操作要点等。 1.4 输调漆系统、调漆间、 输调漆系统的组成、管线分布、调漆间的分布、涂料调色、调漆间的管理要点等。 1.5 涂料 底漆、中涂、面漆、修补漆各涂料的组成、成分、特性、控制参数等。 1.6 喷漆室 喷漆室的结构、控制参数、送排风系统、文丘里漆雾捕捉器、喷漆室过滤装置、温控装置、喷漆室工位分布等。 1.7 烘干炉 烘干炉结构、控制参数、空气平衡、冷却室、温控方法、温度曲线等。 1.8 输送设备 雪橇、吊具等。 1.9后附的“喷漆工培训教材” 模块四： 1 精修装饰线 1.1 精修装饰线操作规程、注意事项、精修线使用工具等。 2 汽车修补涂装工艺 局部修补工艺、工具、修补用材料、注意要点 整车修补工艺。 3后附的“精修工培训教材”和后附的“终检工培训教材” 模块五： 了解涂装工艺文件及现场管理 1 涂装工艺卡 2 操作规程 3 材料消耗定额 4 涂装原材料的管理 5 涂装设备及工具的管理 6 工艺纪律检查 7 监控计划 模块六： 汽车涂装中常见涂料、涂膜缺陷及防治 1 涂装过程中产生的涂膜缺陷及防治 流挂、颗粒、桔皮、露底、针孔、气泡、锁孔等。 2 电泳涂装过程中产生的涂膜缺陷和防治 流痕、锁孔等。 3 涂膜缺陷的分类及产生的原因 4 涂装现场常见的质量监测方法 前处理电泳常用监测方法、涂层光泽度检测方法、鲜映性检测方法、涂膜桔皮测定法、涂膜膜厚检测方法、烘干炉温度检测方法等。 5 后附的“油漆缺陷培训教材” 模块七： 涂装安全、涂装环境、涂装公害及防治 1、防火安全知识 严禁吸烟、油漆材料的易燃性、防静电、防火注意事项、火灾类型及灭火方法等。 2、防尘 涂装车间防尘工作的重要性 后附的“涂装环境保洁培训教材”。 职业卫生、安全防护及劳保措施 3.1油