第三章内压薄壁容器的设计与计算2化工设备.pptVIP

化工设备 —— 主要章节概要 化工设备概述 化工设备强度计算基础 内压薄壁容器的设计与计算 外压容器计算 厚壁容器计算 化工设备主要零部件 换热设备及选用 塔设备与反应设备 第三章 内压薄壁容器的设计与计算 本章学习目的： 压力容器的设计不仅对生产的顺利进行有直接影响，而且也涉及到操作人员的生命安全，因此必须遵守国家有关压力容器设计、制造等方面的各项规定，保证压力容器符合强度体条件要求，安全、经济地使用。 了解内压薄壁壳体和内压封头强度计算公式建立的主要依据，掌握内压薄壁壳体及封头强度计算的基本方法； 理解内压薄壁容器进行压力试验的目的和有关要求； 学习有关设计标准、规范及其使用方法（特别是对参数的理解和选用）。 3.1 内压薄壁壳体的强度计算 1、内压薄壁圆筒体的厚度计算 根据GB150-1998的规定，确定筒体厚度的压力为计算压力 ，故内压薄壁圆筒体的计 算厚度为： 增加腐蚀裕量 C2 增加厚度负偏差 C1 考虑到介质或周围大气 考虑钢板供货的厚度偏差 对筒壁的腐蚀作用 式中： —— 圆筒的计算厚度，mm ； —— 圆筒的设计厚度，mm ； —— 圆筒的名义厚度，mm ； —— 圆筒的计算压力，MPa ； 3.1 内压薄壁壳体的强度计算 2、内压球形壳体强度计算 受均匀内压作用的球壳，器壁上的双向应力是相等的，根据第一强度理论（最大主 应力理论），为保证球壳的强度，应满足以下条件 采用计算压力、焊接接头系数、筒体内径（注意以上公式的适用范围） 2、最大工作压力和应力校核 第三章 内压薄壁容器的设计与计算 内容复习 了解内压薄壁壳体和内压封头强度计算公式建立的主要依据，掌握内压薄壁壳体及封头强度计算的基本方法； 内压薄壁圆筒形壳体和球形壳体的强度计算和校核 圆筒形： 球 形： 计算参数：计算压力 ； 设计压力P ；厚度负偏差 C1；设计温度； 腐蚀裕量 C2 ；焊接接头系数；材料设计温度下的许用应力。 以及各类厚度的确定： 、 、 3.2 设计参数的确定 一、压力参数 1、工作压力和计算压力 ：指在正常工作情况下，容器顶部可能达到的最高压力，也称为最高工作压力。 ：指相应设计温度下，用以确定元件厚度的压力，其中包括液柱静压力。 通常情况下，计算压力等于设计压力加上液柱静压力（即： ）。当元件所承受的液柱静压力小于5%设计压力时，可忽略不计，此时计算压力即为设计压力。 2、设计压力 ：是指设定的容器顶部的最高压力，与相应的设计温度一起作为设计载荷条件， 其值不得低于工作压力。 按照《压力容器安全技术监察规程》等有关规定来确定相应的设计压力： 当容器上装有安全阀时，考虑到安全阀开启动作的滞后，容器不能及时泄压，设计压力不得低于安全阀的开启压力。其值小于或等于（1.1～1.05）倍容器的工作压力 。 当容器上装有爆破片时，设计压力不得低于爆破片的爆破压力。通常可取（1.3～1.15）倍最高工作压力。 当容器出口侧管线上装有安全阀时，其设计压力应不低于安全阀的开启压力加上流体从容器至安全阀处的压力降。 3.2 设计参数的确定 一、压力参数 2、设计压力 当容器进口管线上装有安全阀，出口侧装有截止阀或其他截断装置时，其设计压力取以下两种情况之大者： 安全阀的开启压力；按容器工作压力增加适当的裕度。 当容器位于泵进口侧且无安全控制装置时，取无安全泄放装置时的设计压力，且以0.1 Mpa外压进行校核。 当容器位于泵出口侧且无安全控制装置时，其设计压力取以下三者中的大值： 泵正常入口压力加1.2泵的正常工作扬程； 泵最大入口压力加泵正常工作扬程； 泵正常入口压力加关闭扬程（即泵出口全关闭扬程）。 当容器系统中装有安全控制装置，而单个容器又无安全控制装置，且各容器之间的压力降难以确定时，其设计压力可按表3-1确定。 3.2 设计参数的确定 一、压力参数 2、设计压力 当容器系统