常见烤漆不良及对策.pptVIP

15.烘干不良或未干透 定義: 涂膜干燥后未達到完全干固,用手摸涂膜表面感覺很軟或涂層表面的粘著現象.未達到規定硬度,稱為烘干不良或未干透. 產生原因: 1)自干或烘干的溫度和時間未過到工藝規定要求. 2)底層涂料未干就涂裝面層,而且一次涂層過厚,造成整體涂層干燥慢. 3)涂裝前被涂物表面殘留有油水獵或有化學物質等 ,影響涂膜正常干燥. 4)烘干室內烘干物較多,或熱容量不夠. Page 29 5)自然干燥場所濕度高,溫度較低,通風不良. 6)涂料中加入的稀釋濟太多,揮發和氧化干燥時較低,使 干燥過程減慢. 防治方法: 1)嚴格執行干燥工藝規范,確保干燥溫度和時間. 2)底層涂料實際干燥后再涂裝面層. 3)涂裝前表面要徹底做到無油,無水,無獵和無其它雜質,防止其進入涂層. 4)不同熱容量要求的被涂物應有不同的工藝規范. 5)自干場所的技朮狀態應達到工藝要求. 6)按照一定的比例往涂料中加入稀釋濟,加入量不宜過多.要保証各涂層之間的涂料及稀釋濟配套. 15.烘干不良或未干透 Page 30 16.針孔 定義: 在涂膜上產生如針尖刺出樣的小孔或皮革表面的毛孔,稱為針孔. 產生原因: 1)涂料施工粘度過大,流平性差,釋放氣泡性差. 2)涂料中混入油,水,造成干燥時涂膜表面出現針孔. 3)涂料在儲運和使用過程中變質. 4)涂膜干燥過快,或被涂物沒有經過晾干即直接進入高溫烘烤,使涂料急聚產生聚合反應,表層溶濟首先蒸發形成涂膜,底層溶濟蒸發時則沖破表層涂膜造成針孔. 5)涂裝環境的濕度過大,或被涂物表面上有污物的小孔. Page 31 防治方法: 1)選用合適的涂料,對容易產生針孔的涂料應加強檢驗. 2)注意涂裝工具,涂料,稀釋濟的清潔,防止不純物質混入涂料中. 3)加強涂料檢驗,不合格的涂料不投產. 4)加強按照工藝規定,涂裝后先晾干,再送入高溫區烘烤干燥. 5)改善涂裝環境,濕度不宜過大. 16.針孔 Page 32 17.縮孔,抽縮 定義: 被涂物表面存在或涂料中混入了異物的影響.使涂料不能均勻附著,造成涂膜表面收縮而產生麻點的現象. 產生原因: 1)所用的涂料以縮孔敏感性大,表面工具不潔淨,使有害物混入涂料中. 2)調漆設備,輸漆管道,.涂裝工具不潔淨,使有害異物混入涂料中. 3)涂裝環境差. 4)被漆物表面不潔淨. Page 33 17.縮孔,抽縮 防治方法: 1)選用流平性和釋放性好,對縮孔敏性小的涂料. 2)涂裝所有的設備和工具絕對不能帶有對涂料有害異物,特別是硅酮. 3)確保涂裝環境清潔. 4)對擦淨后的被涂物表面,嚴禁用裸手,臟手套接觸,確保潔淨. Page 34 18.陷穴或凸坑 定義: 涂裝表面上產生像火山口,半月形的直徑為0.5~3mm的凹坑現象. 產生原因: 1)噴涂用的壓縮空氣中混入油和水. 2)被涂物表面不潔淨. 3)所用涂料表面張力偏高,流平性差. 4)涂裝環境不潔淨. Page 35 防治方法: 1)噴涂用的壓縮空氣應確保無油,無水. 2)涂裝前,應確保被涂物的表面潔淨. 3)在涂料中加入適當的表面活性濟和流平濟,降低涂料的表面張力,增加流平性. 4)確保涂裝環境潔淨. 18.陷穴或凸坑 Page 36 19.桔皮 定義: 涂膜上出現類似桔皮狀的皺紋表層,稱為桔皮. 產生原因: 1)涂裝時,涂料粘度過大,流平性差. 2)噴槍槍嘴口徑過大,.壓縮空氣壓力不足,霧化效果不好,噴涂距離不適當. 3)噴涂室中風速過大,溶濟揮發過快. 4)涂膜厚度不足,晾干時間短. 5)被涂物和環境溫度偏高. Page 37 19.桔皮 防治方法: 1)按照工藝規定調制涂料粘度,溫度低時粘度應稍大,,溫度高時粘度應稍小. 2)調節槍嘴的口徑和噴涂距離. 3)噴涂室內風速應調至工藝規定要求,選擇高沸點,揮發性慢的有機溶濟. 4)在不發生流挂的情況下,一次噴涂就達到厚度,并適當處長晾干時間,不宜過早進入高溫烘干室. 5)被涂物的溫度應冷卻到50 ℃以下,涂料和涂室內氣溫應維持在20 ℃左右. Page 38 20.拉絲 定義: 噴涂時涂料霧化不好,呈絲狀噴到被涂物表面,使涂膜表面成線狀現象,稱為拉絲. 產生原因: 1)涂料施工粘度大. 2)選用的溶濟溶解力不足. 3)涂料中易拉絲的樹脂含量超過規定含量. Page 39 防治方法: 1)選擇適宜的涂料并調制到施工粘度. 2)選擇溶解力較強的