应变片课程设计悬臂梁的应力测试.docVIP

一、力学篇应变实验课程设计细则 3 二、实验器材 4 三、实验预想步骤 4 四、实验操作步 5 五、实验数据及分析 9 六、电阻应变片的选择 9 七、电阻应变片的粘贴工艺 18 八、实验心得 21 前言 应变式传感器可以用来检测：位移 压力 力矩 应变 温度 湿度 光强 辐射热 加速度 液体流量等物理参数。目前是国内外应用量最为广泛的一种传感器，它在世界上占各类传感器80%以上。 本次课程设计根据实验室条件和应变式传感器的特点，从应变片粘贴工艺要求设计 机械结构测点布置 应变片电源电路 应变片补偿电路 检测误差分析 构建圆筒偏载试验等为题，使学生从简单受力结构分析入手，运用计算机模拟软件确定测点布置，结合动手具体粘贴应变片，对应变片实测数据校准 整定；从而完成一个完整的测试工作。 一、任务设计与要求 1 应用力学知识（理论力学 材料力学），运用软件ansys分析简支梁受力集中区，确定测点布置位置，采用钢板尺作为测试对象，验证理论分析和仿真分析及实验分析的结果一致性； 2 应用力学知识（理论力学 材料力学），运用软件ansys分析悬臂梁受力集中区，确定测点布置位置，采用钢板尺作为测试对象，验证理论分析和仿真分析及实验分析的结果一致性； 3 应用力学知识（理论力学 材料力学），运用软件ansys分析传动轴受力集中区，确定测点布置位置，采用钢板尺作为测试对象，验证理论分析和仿真分析及实验分析的结果一致性； 以上力学分析，结构分析需回答并完成以下问题： 应变片的种类及选取问题； 每位学生需要利用AUTOCAD绘制一副应变片的2D图； 运用proE或其它软件绘制测试对象3D图； 运用力学理论分析其受力情况； 将3D图导入ansys分析软件进行仿真分析； 并运用应变片粘贴工艺知识，选取相应的粘合剂； 完成相应的应变片粘贴过程，并进行粘贴质量检查； 导线的连接与固定，并对粘贴后的应变片进行标定； 布线和组桥方法，多个应变片误差的计算； 根据上述测试过程，针对起重机 电机传动选取国内外标准传感器，构建实验，并注明相应的参数选取原因。 二、实验器材 电阻应变片2个、钢尺板1个、塑料直尺2个、502胶水一管、胶带若干、导线若干、100欧电阻两个、干净电路板一个、蜡烛一支、万用表、5V电源。其它辅助工具及器材皆取自实验室。 三、实验预想步骤 用ansys软件将悬臂梁形变时的应力变化并确定最大应力点，然后截图。 在钢尺板上确定应变片粘贴点并用砂纸打磨干净。 选取相应的胶水将应变片粘贴在钢尺板两面的粘贴点上，然后蜡封，最后用万用表检验应变片是否存在短路现象，如果短路，重新实验，如果没有短路，则进行以下步骤。 在干净的电路板上建立电路桥。 将应变片、电路板及电源连接起来。用万用表测量起始电压、应变片的电阻。 给悬臂梁施加力，测量悬臂梁变性后两应变片的阻值和电路电压。 整理并分析数据，得出实验结果。 四、实验操作步 1、运用ansys软件仿真 钢尺 碳素工具钢 弹性模量 2.00-2.20 e11 泊松比 0.24-0.28 拉伸强度 600MPa 屈服强度 355MPa 得到结果 最大应力 472MPa 最大应变 6.36cm 经过力学理论与ANSYS仿真比较，确定粘贴位置。 2、在钢尺板的粘贴点上用砂纸打磨干净。 3、用选定的502胶水将应变片粘贴在钢尺板两面的粘贴点上，然后蜡封，最后用万用表检验应变片是否存在短路现象，如果短路，重新实验，如果没有短路，则进行以下步骤。得出两个应变电阻值为121.4欧。 4、应变片结构俯视图 5、在干净的电路板上建立电路桥。 6、连接电路，测的电源电压为4.78V。U01=2.08V。 给悬臂梁施加4N力使之发生形变，待形变稳定后，测得应变片阻值R1=122欧，R2=120.8欧，U02=2.17V。 五、实验数据及分析 应变片压力值 R1 R2 R3 R4 E U0 0 N 100 100 121.4 121.4 4.78 2.08 4 N 100 100 122 120.8 4.78 2.17 六、电阻应变片的选择 1、电阻应变片的工作原理：电阻应变式传感器是在弹性元件上通过特定工艺粘贴电阻应变片来组成。一种利用电阻材料的应变效应将工程结构件的内部形变转换为电阻变化的传感器。此类传感器主要是通过一定的机械装置将被测量转化成弹性元件的变形，然后由电阻应变片将弹性元件的变形转换成电阻的变化，在通过测量电路将电阻的变化转换成电压或电流变化信号输出。它可用于能转化成变形的各种非电物理量的检测，如力、压力、加速度、力矩、重量等，在机械加工、计量、建筑测量等行业应用十分广泛。 2、电阻应变片的分类：电阻应变片应用最多的是金属